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国际前沿技术动态(2017年11月)

国际前沿技术动态(2017年11月)

油价持续走高,已基本稳定在63美元以上。随之而来的便是又一次技术革新的浪潮。

来自 | E&P
编译 | 张德凯 影子

电磁管串检测工具 减少NPT

油服巨头哈里伯顿近日推出了管串电磁检测服务—EPX V。EPX V能够帮助开发商解决井筒完整性相关问题,实现管串(套管、生产管串)故障、腐蚀等问题的精确检测,将故障点定位在5根油管范围内,大幅度提高修复作业效率,显著降低非生产时间。目前,EPX V是业内唯一能够同时实现金属管串检测、精准定位问题点(5根油管范围内)的检测服务。

EPX V的原理并不复杂,其通过持续向管串内发射高清、高频电磁波(为了提高检测的精确度,电磁波频率会不断变化),随后,EPX V接收反射的电磁波,通过特有的数学分析技术进行计算,即可确定每根管串厚度和金属成分流失状况。在实际应用中,EPX V既可以作为成熟油田监测工具而置于井筒内,也可以在井筒完整性问题发生时作为检测工具使用。EPX V与其他检测技术完全兼容,在大斜度井、水平井中可配合多种下入工具,适应性强,提高了检测效率。

气密屏障保障高温高压井筒隔离

威德福近日推出了新一代可回收式井筒屏障技术—ISO Extreme,该技术符合14310 V0气密隔离标检测。相比于传统技术,ISO Extreme的应用范围非常宽泛,适用3.5~7in管串,最高可承受压差10000psi,可在4~163℃环境下应用,其在极端环境中的失控风险也很低。

ISO Extreme的操作灵活性也非常高,可配合多种下入工具使用,包括动力电缆、钢丝绳、油管、连续油管等。与业内其他应用于高温高压井的屏障工具不同,ISO Extreme没有采用类似喇叭口的结构,一次下入即可发挥平衡压力的作用,作业完成后,回收也非常方便。ISO Extreme的这一设计特点降低了堵头憋压的风险,提高了作业安全性。此外,由于ISO Extreme尺寸较小,在井筒结构复杂和井下环境苛刻的油藏中也能应用,下入和回收操作都非常简单。

强强联手 解锁新型气藏开采模式

Add Energy已经与Transborders Energy达成合作,并与TechnipFMC和MODEC联手,共同为FLNG行业建立能够快速部署的商业模式,将有希望恢复搁置气藏的开采,为全球的气田发展建立新的标杆。新型商业模式针对的主要目标是已经发现、但由于价值过低而未被开采的天然气资源,这些气藏一般位于偏远地区,需要大量的资本投入,或者缺少经济上可行的发展模式。新型商业模式的关键是小型FLNG船的建造,在以往的天然气藏开发过程中,通常要耗费达5年的时间进行气藏的甄别,其中包括气藏规模、开发潜力、创建开发方案等。与之不同,新模型建立了一个预先定义的开采方案,其中就包括年产量约100万吨的FLNG船,当发现的气藏符合预期方案,即可直接投入使用,节约大量时间。这一低成本的商业模式将有望为全球数以百计的低价值天然气藏开采带来新的活力。

空间定位技术 井下状况了然于胸

Archer推出了新一代SPACE超声成像&监测服务,通过使用超声波技术(如相控阵声波束)实现井底环境的空间可视化。SPACE Vernier是该公司服务中的一项,通过测量井筒的内外径尺寸,分析井筒受损(如局部坍塌、腐蚀)程度,达到井筒生命周期最大化的目的,由于在检测过程与井筒无接触,消除了管串受损的风险。

新一代SPACE技术是Archer对原技术升级的产品,其中SPACE Focus(原Forward Viewer)可在温度高达135℃、压力高达7250psi的条件下使用;SPACE Panorama(原Azimuthal Viewer)可在温度高达150℃、压力高达15000psi的条件下使用,并且推出了2in的小尺寸类型,检测应用范围更广。SPACE系列产品还采用了新型的高速遥测系统,通过与数字处理技术结合,大幅度提高了井下3D成像的质量,为行业建立了新的检测标杆。得益于SPACE技术的发展,开发商将获得更精确的井筒可视化信息,以识别和测量受损程度,从而做出更明智的维护和运营决策。

TCP射孔枪 攻克超高压射孔难题

Expro于近日推出了新型超高压射孔系统,该系统可通过管串下入目标井段,产生的裂缝面积大,特别适用于压裂和砾石充填完井作业。Expro公司表示,超高压TCP射孔枪作业压力可达30000psi,是专门针对墨西哥湾的超深水环境设计的,通过使用超大直径射孔弹创造大面积孔道,油气流动更加顺畅,作业效果为业内领先水平,同时支持后续的压裂或砾石充填作业。在套管内径7in的井筒中,可使用外径为4-3/4in的射孔枪,射孔弹材质为HMX不锈钢,每英尺18~22个射孔弹,产生的裂缝尺寸可到6~7in。而在套管内径9in的井筒中,通过使用6-5?8 in的射孔枪,产生的裂缝尺寸将达到13~15in。新型射孔枪是Expro与GEODynamics合作开发的成果,Expro还使用了双重液压枪头技术,钻柱测试在欠平衡射孔条件下完成。

远端服务让测量工作“指哪打哪”

Flow-Cal最近推出了CALCit.Cloud云端服务,为客户提供实时测量计算。新型CALCit服务结合了Flow-Cal的一系列新产品,支持当前应用的数据&计算库。CALCit采用了最新的行业标准计算方法,允许用户进行各种现场计算,包括气体体积、板块大小、液体校正因子和声速等。Flow-Cal还为C语言程序或动态链接库提供采用相同行业标准的子计算程序,可以与其他应用程序集成。CALCit的客户可以通过由Flow-Cal提供的云平台请求测量计算,随后根据数据库进行计算,最后将结果返回给客户。该服务可用于创建定制化测量应用,一当前计算数据库为基础,帮助客户遵从契约条款,并最小化操作和维护成本。

合作共赢 提高水下机器人监测效率

Avitas Systems(GE子公司)已经与Kraken Robotics达成合作意向,将AUV、声学及激光传感器、基于人工智能技术的导航软件集成化,开发出一款可应用于油气行业、可再生能源及船运行业的新型水下智能检测技术。常规技术存在效率低、成本高的缺点,并且手动视觉检测的误差也很大。增强成像技术和检测方案具有诸多优点,包括提高操作效率、作业安全性、准确性、速度、成本效率和设备寿命等。Avitas公司在水下检测方面具有丰富经验,操作成本低、用时短、设备体积小、操作简单。Kraken是一家水下机器人技术公司,产品覆盖传感器、抗压电池、推进器和电子控制设备等。

Avitas将把上述技术与水下自动检测系统结合,提高操作效率。AUV获得的检测数据将直接上传数据平台,通过数据高效提取、自动问题识别、预测分析以及基于云端的可视化端口,油气行业及海上能源用户就能实现检测可视化。Avitas为机器人提供自动检测程序,既可以对某些设备进行定点检测,也可以根据3D数字模型进行常规检测。由于机器人的监测可控性强、重复性高,利用这些数据,基于人工智能技术的变化监测和自动检测识别功能就能根据预期风险制定更智能的检测方案。如果能在故障发生前就能实现精准的检测,操作将更加安全,效率也更高,设备的完整性也会得到提高。通过与Kraken的合作,Avitas现在就能够将智能程序应用于水下检测中,两家公司的合作显著提高了船运行业、FPSO、水下油气开采设施、水下管线&电缆、海上风电场等领域的水下检测效率。

新型压裂技术 提高油藏SRV

近日,GTI利用该公司的专利技术,推出了操作简单、低风险的射孔技术—PerfExtra。 PerfExtra是一种高效的射孔作业手段,能够打破非生产裂缝,提高有效改造油气藏体积(SRV),在不提高射孔、压裂、压裂液或支撑剂成本的基础上提高油藏的油气采收率。GTI表示,PerfExtra技术能够广泛应用于多种非常规油藏的完井作业中,该公司在六年多的时间内完成了该技术的研发、验证以及改进,目前该技术已通过相关标准认真,投入商业应用。

新型高温高压水下节流阀涂层技术

Hardide(涂层技术公司)与MFV(阀门技术公司)之间的国际合作取得了不错的成果,成功推出了一种新型涂层技术,能够有效保护高温高压(HTHP)水下环境中节流阀的性能。通过使用Hardide公司的Hardide-T涂层技术,节流阀可在温度高达204℃、压力达20000psi的条件下应用,这是业内首款具有Hardide-T技术特性的阀门。

MFV公司发现,之前业内普遍应用于管柱的硬涂层并不能适用于高温环境,要解决这一问题,就必须研发出一种耐用、光滑,并且不影响金属面对接密封的涂层技术。目前,新型涂层技术已经应用于MFV公司的P4-15K和P4-20K系列阀门,其中P4-15K能够在-29~204℃温度范围内承受15000psi的压力,而P4-20K除了具有相同的温度应用范围,可承受压力达到了20000psi。这些阀门主要应用于水下采油树和单相/多相产液或水/化学药剂/气体注入作业中,此外,还有将此类阀门应用于井喷控制中,以降低井喷发生时危险系数。

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