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麦肯锡:纯干货!如何降低50%海上钻井成本

麦肯锡:纯干货!如何降低50%海上钻井成本

降本已成为油价下跌以来各公司努力实现的重要目标之一,麦肯锡咨询公司根据其为全世界各油气公司提供服务的工作经验,认为对于海上钻井项目,如果采取合理的优化改进措施,最高可以降低50%的成本。

然而,能否取得最大的降幅,一方面取决于当前的绩效,另一方面油气公司必须同时利用好各种降本手段。虽然,企业需要做大量工作来实现降本,而且过程中可能遇到阻碍,但降本带来的优势是无可比拟的。

降低50%的海上钻井支出是可能的

对于海上油气公司,钻井支出平均占公司总资本支出的40〜50%;对于多数陆上油气公司,该支出更是高达65%。这些支出包括不同类型的钻井作业费用,生产、勘探和开发费用,有时包括填井和槽口回收费用。平均而言,一半的费用用于钻机租赁,余下的一半用于设备、工程服务、耗材和项目管理。对于海上油井,70〜80%的费用与时间进度有关,这说明如果能够缩短作业周期,将直接降低成本。

麦肯锡:纯干货!如何降低50%海上钻井成本

自2007年以来,一口海上油井的平均成本已经上涨了200〜250%,主要原因是:钻机日费较高。这一点使成本增长100〜150%,在一些盆地,特定钻机型号的日费更高;钻完井成本较高(使成本增长了25〜50%)。这是由于公司大量使用了专业服务、采用了更复杂的设计以及更昂贵的技术;流程效率低下(使成本增长了50〜75%)。这主要与工程生产能力问题、最后阶段变更设计、绩效管理不足以及散乱的学习曲线有关。

几个案例表明,油公司只需采取一些基本的手段,就能降本至少20%。例如:一家业务主要在墨西哥湾的油公司,仅通过有效组织并尽力改善采购和供应链,就降低了约19%的海上钻井成本。具体而言,其主要是通过简化钻井设计,以及在采购商品时鼓励供应商充分竞争;一个大型国际油公司,在一个有100口井的海上投资项目中,平均降低了16%的单井建井成本。该公司设定了严苛的成本目标,并简化了相应的规格和设计。为了保证质量,其先根据行业惯例和标准重新修订规格,并在通过由钻井专家组成的内部委员会审查后,再进行采购。

下图总结了各油公司潜在的降本措施,说明了如何通过采取详尽的、上下一致的努力措施,实现很多人认为不可能的优化改进。

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如何降低50%的海上钻井成本

为了最大程度地降低成本,公司需要从以下五个方面的优化着手:

(一)最根本的手段是使学习曲线变得更平坦,公司可以通过严格选择投资项目并在项目各个阶段优化设计规划,避免重复工作来实现。通过这方面的努力,每口井成本最多可降低20〜25%。此手段主要包含如下三个要素:

1.维持一个1~3年、稳定的“拱形”钻井投资规划。一个稳定的规划可为钻完井利益相关者和供应商打下长期合作的基础。根据麦肯锡在这一领域的工作经验,供应商的首要任务是在钻井作业中提高透明度和可预测性。

2.保证在整个钻井投资项目中,维持建井设计不变。钻井设计往往需要参考邻井,设计往往会根据最新的钻井经验进行更改。因此,钻井队往往无法事先做好计划,导致物流和钻机配置欠妥。为了维持原有钻井设计,提前做好规划,所有利益相关者(如油藏工程,资产管理和钻井等部门)需要协作,并致力于实现预定的目标。

3.采用专业的钻井队伍。油气井类型标准化,钻井队通过几口井的施工,可以缩短学习时间。与普通的井队相比,专业的井队能够加快钻井速度,从而降低成本。实例表明,钻井队重复完成10口或更多口类似的井后,如果再钻一口周期为几个月的同类型井,将比第一次施工的钻井队,效率提高30%~40%。

(二)规范并简化油井设计以降低单位成本。通过以下几个途径,该方法最高可以降低10〜15%的成本:

1.做钻井设计时减少设备、工具使用数量。例如,使用数量有限的完井设备。这可短期节约采购成本、中期节约维护成本、长期节约填井和弃井成本。

2.一旦开钻以后,标准化设计和作业能带来更多的灵活性和方便性。例如,当钻遇与设计不同的地质构造时需要改变井身轨迹,库房也有可用的所需工具。显然,这比新订购设备并将其运输至井场更加高效,成本更低。

3.最后,标准化的作用之一是限制油井设计复杂化,因为复杂设计并非总是合理的。标准化要求工程师在合理的范围内做设计。

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(三)精细化管理。此举是从很细小的方面来降低总的建井成本,最高可降5〜10%的成本。常规的精细化管理工作包括:防止返工、减少等停时间、避免意外事件、优化工作顺序。例如,一家东南亚的中型油气公司,通过积极组织并坚持实施精细化管理一年,将NPT(非生产时间)从近16%降至9%。

(四)采购和供应链管理(SCM)。此举是降本的关键驱动因素,因为90%的行业资本支出和70%的运营费用都用于合约服务和产品。良好的采购经验,可以让油公司最多降低10〜15%钻井成本,有助于实现降低钻井成本50%的总体目标。然而,这需要从根本上反思现行的商业模式,并采取积极方法应对当前市场低迷的形势,许多人认为低迷期降本的潜力更大。

例如,我们已经看到在某些地区,特定钻机型号的钻井日费降幅高达30%。一些更加合理的SCM做法包括:与钻井承包商紧密合作、改进钻井设计和钻井方法、减少钻机闲置时间、减少使用第三方服务和昂贵的井下设备、提高钻井速度。一些油公司已经成功使用了新的付款模式,如按时效付款,而不是固定的日费等来激励服务提供商,同时完成公司的目标。根据以往经验,企业需要执行严格的绩效管理流程和标准,来确保从SCM优化措施中切实取得降本效益。

(五)实行严格的绩效管理。单此一项,就可以减少5〜10%的油井成本。油公司认为很难对油气井进行比较,因为每口井的钻井作业都不同,他们也不倾向于设定与时间相关的目标。然而,标准化和优化钻井计划后,有利于以后钻类似井时设定更加大胆的目标。

高管们,你们还要这么做

虽然,同时采取上述所有的降本手段很难,但这些手段确实非常有效。目前的油价环境是一个有效的促进手段,所有利益相关者应该坐下来商讨转型策略。要实现所有的降本手段,需要一个考虑周全的建井优化方案,内容包括整个价值链和所有的利益相关者。要成功实施此方案,以下几个因素必须到位:

麦肯锡:纯干货!如何降低50%海上钻井成本

1.一个清晰的参考基准,包括优化目标。一个良好参考基准,可以在公司和领导层内部实现成本透明化,方便油公司跟踪建井成本优化过程。一般而言,平均油气井成本很大程度上取决于油气井投资项目规划,不能直接量化效果。要设定切实可行的优化目标,需要统计每口井的历史成本,形成明确的基准。目标可按地域、井型、费用类别(钻机、第三方服务、耗材、内部工时等)设定。

2.高级管理人员的支持。改变已有建井方式的内部阻力可能很大,因此得到高级管理层的支持是非常关键的。管理层应明确定义并传达公司的需求,并在建井部门和资产管理部门间明确降本流程,将降低建井成本的目标转化为预算和目标。如果这俩部门保持原有预算,并坚持他们的传统做法,他们可能不会同意实施简化钻井的概念,或推动优化。

3.一系列技术措施。为了在钻井队推行标准化和简化的钻井设计,以及其他精细化改进措施,他们需要一些技术支持,包括:一份对所选设计会如何降低钻井成本和复杂性的明确解析(例如,油层段的最优长度,不同完井方式的影响),以及一系列有利于优化措施部署和实施的经验做法;一个对精细化管理经验做法和实施框架的整体概述,这些做法将用于优化钻井作业效果;一系列国际化基准,用于比较不同的地质条件下的钻井作业效果和单井成本。

4.钻机调度策略。公司只有执行合理的钻机调度安排,才能将油气井平均成本的降低转化为资本支出的减少。请记住:因为大多数成本都与时间有关,通过降低复杂性和引入精细化措施来降低成本,只会增加更多的闲置钻机数量。要将节约的单井成本转化为节约的资本支出,要减少总的钻机使用量。对于大多数移动钻机,冬休封存不会节省成本。进而,只有减少钻机总数,才是实现降本的最有效方式。然而,因为合同的交货时间往往很长,承包商需要提前明确可复原的钻机数量。

麦肯锡:纯干货!如何降低50%海上钻井成本

5.项目管理办公室(PMO)以及股东积极分子管理。PMO应当做好优化跟踪,分享理念和思路,以及协调各利益相关者的工作。PMO需要足够的权力,来负责管理人员实现目标优化。

显然,实现降低50%单井成本的目标非常有难度。最大的难度可能是企业在建井前缺乏预判或在建井方法上缺乏灵活性。想要在资源受限但油价很高的背景下,实现快速建井,坚持优化并定制专门的钻井设计和规范是可行的。然而,根据我们的经验,因定制化服务对企业成本影响很大,企业大多数情况下会尽可能减少这种服务,尤其是在工程和设计流程之后。

作者/Guus Aerts等           译者/白小明             编辑/李倩

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Linda
石油圈认证作者
毕业于南开大学传播学专业,以国际权威网站发布的新闻作为原始材料,长期聚焦国内外油气行业最新最有价值的行业动态,让您紧跟油气行业商业发展的步伐!

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  1. #1

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    匿名2年前 (2018-05-25)回复