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SES公司推出新型数字挠性接头角度监控系统

SES公司推出新型数字挠性接头角度监控系统

Stress Engineering公司(SES)开发了一种数字挠性接头角度测量系统,用于监控实时钻孔操作。

编译 | 二丫

数字伸缩缝系统采用屡获殊荣的核心技术,并获得专利的实时疲劳监测系统(RFMS)和海底振动数据记录器(SVDL)系统;该技术已得到利用和改进,可以实时确定准静态和动态的上下挠性关节角度。通过多路复用器系统提供数据和电力传输;这是同类产品中具有最小漂移的首个成功系统。

该开发增强了SES当前基于资产的监视系统技术组合以及SES的预测性数据分析和IoT生态系统的实力,以管理和评估客户端操作。在钻井作业过程中,此系统提供的服务水平的提高将极大地受益于那些在识别和管理风险以及由于关键座位而导致的任何资产恶化方面有利益的人。

SES首席技术官Kenneth Bhalla表示:“发展我们现有的能力并为客户提供切实可行的解决方案对于我们在众多市场中取得成功至关重要。数字伸缩缝角度监控系统是一项创新开发,使我们的产品组合更加多样化。我们很高兴为钻井承包商提供此功能,因此他们可以在钻井作业过程中加强监视,管理风险,确保安全并最大限度地延长正常运行时间,从而对他们的运营费用产生积极影响。”

实时疲劳监测系统(RFMS)

实时疲劳监测系统(RFMS)可以几乎实时(在线版本)或在获取数据后的极短时间内(离线版本)对钻井立管、井口和其他水下系统的应力和疲劳程度进行现场测量。RFMS通过使用先进的算法重构整个立管的应力和疲劳损伤,同时在较少的位置测量数据,并将此方法集成到全自动实时环境中,从而显著优化立管完整性管理。

RFMS可为了解井口系统上的所有疲劳载荷提供基础。了解负载并管理系统上的负载,可确保不损害系统完整性,并保护环境免受任何潜在的碳氢化合物排放。因此,钻井工程是可以仅使用一种工具就能提供有关钻井立管完整性的实时数据,从而能够在不利环境中作出明智决策,提高钻井作业的安全性和效率。

RFMS还能够显著减少停机时间,节省相应的成本。RFMS提供的实时应力和疲劳信息将随着立管设计范围的扩大以及结构完整性管理成为深水钻探及生产作业中极其重要的问题,而变得更加关键。最终便会有更多数量的高质量现场数据需求,以提高模型验证和仿真的准确性,以及实现更加集中的检查和完整性管理程序。另外,当立管接头在不同的井位之间循环使用时,可以针对每个接头跟踪累积的疲劳损伤评估,从而有助于确定接头检查间隔的频率。

海底振动数据记录器(SVDL)

为了满足在日益严苛的海底环境中长期手机高质量振动数据的新需求,Stress Engineering公司开发了新型海底振动数据记录器(SVDL)系统。

作为定制化工具,SVDL结合了预测分析功能,可以在测量之前评估预期的振型和基本系统频率,并在测量之后进行适当的数据解释和数据压缩,进而改善:

• 操作安全
• 降低风险
• 最大限度提高正常运行时间和运行效率
• 提高整体上游盈利能力

先进的设计

深水应用中的振动通常以波、船舶、涡流或流动引起振动的形式发生。SVDL可以直接安装在海底设备上,以监测上述以及其他形式振动,并评估疲劳。

SVDL具有较长的电池寿命、较低的功耗和较大的内存存储空间,可在两种状态下运行:长期间歇或短期连续。在长期间歇监控应用中,SVDL允许用户在连续几个月内观察结构变化,例如损坏或磨损。短期连续监控则用于显示3周内特定的时间范围内的设备变动。

分辨率和精度

单元内部装有高质量三轴加速计。加速计采用最先进的MEMS工艺架构,可实现高度的灵敏度和分辨率。信号在经过高分辨率的模数转换器被数字化之前,先通过低通模拟滤波器。除了信号滤波之外,还采用过采样技术来保持最佳的数字化信号质量。

数据记录器和定制设计的夹紧装置具有重量轻、机械阻抗高的特点,即使在50Hz或更高测量频率下,也能确保记录仪收集的振动信号不因为记录仪系统本身的机械特性而失真。

专为深水生命周期而设计

SVDL在水下具有10,000英尺的深度率。其传感器和电子设备完全封闭在常压海底铝制壳中,每个密封件处都配有冗余的O型密封圈。所有裸露的铝表面均经过硬质阳极氧化处理,且可用于氮气回填。这种回填防止了湿气的形成,而湿气可能会损坏设备内部的电子元件。此外还有一个泄压阀,以防止由于在预部署操作过程中产生的热效应而导致设备单元中产生过压。

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