石油圈
如何降低成本，最大限度地把稠油、超稠油开采出来，是世界石油界面临的共同课题。稠油由于其高粘度，给开采、技术和加工带来很大困难。
稠油中所含胶质、沥青质是稠油体系中极性最强的组成部分，杂原子氮、硫、氧在稠油体系中含量很低，但对稠油粘度影响很大。这些组分形成氢键，生很强的内聚力，使多个重胶质、沥青质分子聚集成层状堆积状态（稠团），从而表现出稠油高粘度、非牛顿流体的特征。这也成为了稠油开发收到制约的主要原因。
油井、水井、稠油井、中后期采收率下降因素
原因一石油圈原创www.oilsns.com
各类钻井阶段和生产阶段引起储层伤害。
原因二
沥青质、胶质和蜡质聚集成微生物粘泥，粘附于岩石表面，成坚固又具有形变能力的复合垢，充满整个地层孔喉。其表面的有机物层黏膜对常规酸液产生惰性，因此常规酸化很难解除堵塞。
原因三
稠油分相成可动相和吸附相，简称二相稠油，而吸附相稠油（原油）是储层岩石润湿性发生改变的主因。
原因四
在热力开采中，当蒸汽前沿向前移动时，前沿前的温度突然升高，稠油粘度也迅速下降，从而将稠油从高温区推到低温区。在低温区，油的粘度再次回升，流动性随机变差，从而导致稠油大量聚集，形成油墙，导致大量的剩余油无法得以开采。石油圈原创www.oilsns.com
原因五
原油或稠油体系是相当稳定的，但当其所处环境发生变化时，这种稳定状态就会被破坏，从而发生相分离。吸附相是由沥青质及重胶质构成的超分子结构，流动相则为轻胶质、芳香分及饱和分组成的混合物。
原因六
在石油开采过程中，沥青质胶体结构在物理及化学作用下丧失稳定性，从而导致其聚集和分相。流动相稠油和吸附相稠油粘度差范围可达2.5-64倍之广，表明石油体系的相分离直接影响其采收率。
综合以上原因，本技术将化学处理剂作用机理与有机化学相结合，遵循以剥离为主、断键为辅的原理，设计研发出一种新型稠油降粘产品—剥离剂（分子分散剂、解聚剂）。
剥离剂技术原理
目前的三采技术主要是针对流动相稠油降粘，常见方式有乳化降粘和催化剂降粘等。然而，针对吸附相稠油降粘的研究报道却十分罕见。
剥离剂是一种针对吸附相稠油降粘而设计的有机聚合物。通过对二相稠油实现同步剥离、洗油和断键降粘，从而提高中后期的剩余油采收率。在20℃-300℃的范围内，剥离剂可浮于水相上部，无需与稠油接触，而是通过分子自身作用力渗入到油相中，从而直接实现剥离等作用。
除垢特性
从垢片不同角度、以扫描电镜不同放大倍数所观察到的图象可以明显看出：相比浸泡前，垢片在浓度为300mg/L的剥离剂中浸泡24h后，其结垢几乎全部脱离壁面，体现了剥离剂良好的松散效果。
对剥离剂浸泡前后的垢片进行能谱分析，结果显示，浸泡后的垢片中，Si、Ca及Fe元素含量显著降低，大部分结垢已被除去，体现了剥离剂良好的除垢特性。
洗油特性
静态洗油
剥离剂浮于水面上，无需与原油发生接触，通过分子作用力即可产生洗油效果。
剥离剂与乳化剂配合使用，静态下于40℃恒温28小时后，产生明显的洗油效果。
剥离洗油
实验取用一定规格的石块，涂满稠油于表面。并置入剥离剂，没于石块顶部。将试样分别置于40℃和50℃条件下恒温4小时后，置入等量40℃或50℃温水，没过石块表面。
静止1小时后观察现象，石块表面的大部分稠油已被洗至液面上，油水分层明显。石油圈原创www.oilsns.com
50℃条件下，洗油速度大于40℃；在静态环境（地层条件）下，剥离剂在注入过程中即会产生效果。
剥离乳化
对内蒙古施工井稠油进行剥离乳化实验，40℃下剥离乳化2小时，除去水包油乳液后，显示石粒表面基本干净，剥离剂作用效果明显。
施工工艺可参考室内实验流程，操作简单，易于应用。石油圈原创www.oilsns.com
高温特性
用TGA热分析仪测定剥离剂的热分解温度。实验结果显示，剥离剂在400℃条件下仍具备较好的松散效果；温度达400℃以上时，分解速度加快。因此，确定剥离剂的热分解温度为400℃。
其他特性
- 剥离剂具有一定的杀菌效果；
- 剥离剂对地层基本无伤害；
- 剥离剂具有较强的润湿性和剥离特性；
- 剥离剂具有良好的成膜特性；石油圈原创www.oilsns.com
- 剥离剂抗二氧化碳腐蚀效果良好，有明显的缓蚀性能。
应用案例1：辽河油田
剥离剂在辽河油田欢喜岭采油厂杜813-28-43井进行现场施工应用，效果喜人。
原油物性
该区块原油粘度较大，60℃时可达85555.58mPa.s，属特超稠油。多轮次吞吐开采后，油井深部已形成油墙带。
向待开采原油中注入3吨剥离剂，在蒸汽推动下接触到油墙带，对稠油实现渗透剥离，促使稠油发生流动。
统计结果显示，第八轮次产量增油220吨，后三个轮次产量分别为661吨、361.7吨以及435.8吨，累计高达1400吨以上，给油田带来明显的增油效果。
应用案例2：大港采油三厂
原油物性
施工前产油量
常规稠油大港第三采油厂中试井案例中，产量下降至0.54吨/天，酸化处理无效。
注入二相稠油剥离剂后，初期产量高达6吨/天，正常出油量3-4吨/天，连续产油达18个月，总产量＞1400吨，6个月内增油量高达424吨，为采油厂创造该井高产记录。
应用案例3：延长油田（低渗油藏解堵）
延长油田甘谷驿采油厂7282-2井属于特低孔隙度低渗透率油藏，水21%，地层温度20℃，原油粘度10mPa.s，密度0.86g/cm3，矿化度60000mg/L。
施工前，日产量0.17立方；自2012年10月23日至2013年3月24日（150天），共注入剥离剂1.1吨，增油量达52.9吨，解堵后效果明显。
剥离剂适用油井类型
- 油气显示好，而试油效果差的井层；
- 修井作业造成的污染井；
- 胶质沥青质有机堵塞的油井；
- 多次酸化无效的低效井；
- 试井资料解释有明显污染的井；
- 由于井简结垢造成产量大幅下降的油井；
- 地层出砂或原油乳化现象严重井；
- 采取环空注入不动管柱施工。
产品应用
剥离剂从成本、效果等方面均明显优于行业内其他产品。相比于市场上几十万/吨的同类产品价格，剥离剂成本仅2.5万/吨，在投资成本方面具有显著优势。
由于该产品成本相对较低，用量更少且应用效果更好，因此投入市场后便受到业内相关企业的认可，应用前景良好。目前，石油圈已与技术所有人签订独家战略性合作协议，负责该技术的市场规划以及代理和直销，详情请联系石油圈：13132550596。
编辑/Leia
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