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国际石油工程技术进展迅猛 未来将怎样?

国际石油工程技术进展迅猛 未来将怎样?

近年来,页岩气及北极、深水、安全、环保等成为钻井行业聚焦的关键词,新材料、新装备及信息化技术为极端环境下的资源钻探提供了可能。在此背景下,钻井技术与装备在高效破岩、随钻测量与控制、自动化、远程实时操作与监控等方面的进展尤为突出,正在不断地拓宽油气勘探开发领域。

紧密跟踪世界科学技术发展新潮流,把握钻井技术发展脉搏,对于中国石油及时调整和优化当前钻井技术研发方向,布局未来技术储备,推动我国工程技术进步和可持续发展,提高我国工程技术服务保障能力和国际竞争力具有重要意义。

1. 国际工程技术发展态势

1.1 2014年工程技术行业与技术发展概况

2014年国际油价剧烈震荡,对石油勘探开发投资产生了重要影响,对工程技术服务行业的发展也带来了冲击,但工程技术提速、提效、安全、环保的发展势头依然持续。2014年工程技术服务行业与技术的总体发展情况表现为以下特点:

(1)大规模并购与重组。

2014年油气行业并购交易价值和数量达到10年来的新高,全年共有242宗资产交易,总价值3601亿美元,其中包括哈里伯顿收购贝克休斯的交易。

(2)油公司削减投资、控制成本,服务公司和承包商工作量减少。

国际油价下跌导致壳牌、BP、埃克森美孚、道达尔等石油公司纷纷削减投资、控制成本,2015年钻井工作量和工程技术服务市场规模将呈现下降态势。2014年全球油气行业上游投资额约为7500亿美元,根据国际能源署(IEA)的预测,2014-2020年油气上游年平均勘探开发投资额约7400亿美元。国际能源署《2014年全球能源展望》报告称,油价下跌将导致2015年美国页岩油投资减少10%。

(3)页岩和非常规油气仍将继续增长,且增长速度不会大幅下滑。

技术进步降低了经济盈亏平衡点,效益的提高归功于技术的集成应用和集成方法。油价的调整将导致北美的页岩盛宴暂时有所停顿,但不会对其造成致命伤害,IEA认为,美国的轻质油和致密油的增长最初将放缓,但之后会迅猛回升,在2020年产量会达到520×104bbl/d。

(4)页岩及非常规油气开采向客户定制化方向发展。

非常规油气开采的焦点就是通过寻找甜点、优化布井等一系列举措提高单井产量,压裂的智能化以及对每一级压裂效果的实时了解越来越受到关注,特别在低油价市场环境下,对作业的每一步进行优化将成为重点。

(5)油公司和服务公司投资新技术的意愿更强。

技术投入的重点由钻井转向完井,一些公司专注于为作业公司提供生产过程中的详细信息,如微地震监测、化学示踪剂、井下光纤传感器、井下暂堵提产等。

(6)环保理念不断深入。

水资源利用将依然是作业公司的一大成本因素。油气公司将继续寻求新的技术来减少水力压裂的用水量和循环利用。

(7)大数据、物联网和云计算成为潜力挖掘的新途径。

油气行业开始关注大数据、物联网和云计算的应用,通过这些技术的融合应用研究,从中挖掘更大的价值。利用物联网改变企业对劳动力和资源的利用方法,提高企业生产与管理效率以及将云计算作为解决持续增长的数据量的新的管理工具,实现远程分析,提高决策速度和准确性等正成为工程技术服务领域降本增效的新途径。

1.2 油公司和工程技术服务公司的主要关注点

批钻模式作为非常规油气钻井压裂最重要的创新,2014年批钻井比例占总钻井数的31%左右。钻井承包商普遍反映面临的主要挑战是人才短缺、钻机费用高昂、环境监管严格、钻机老化等。员工素质、政府监管、钻机日费成为钻井承包商关注的三大主要问题。

2014年油公司与工程技术服务公司共同关注的技术发展方向是钻井自动化、完井自动化、控压钻井、井筒完整性、远程实时监测、大数据、HSE、人员培训等。

1.3 2015年工程技术发展形势预测

技术创新是支撑行业发展的关键推动力,尤其在低油价条件下,2015年技术的发展趋势更是工程技术服务行业尤为关心的问题。

《WorldOil》预测2015年工程技术发展将呈现以下态势:

(1)井眼布局最优化(单井产量最大化)将继续成为关注焦点;
(2)作业的精细优化以应对低油价挑战;
(3)工厂化钻井将依然持续发展;
(4)提高完井效率的技术将成为研发重点;
(5)进入智能井筒完整性时代;
(6)水资源循环利用技术将成为重点关注对象;
(7)数字化和网络应用技术将更加普及,功能与作用效果将进一步提升。

美国Lux研究公司对2015年工程技术发展趋势做出如下展望:

(1)技术发展主要围绕提高能效、改善采收率、强化环保、引入大数据概念等,重点将放在降低成本和提高效率上;

(2)作业者更加关注能提供实际生产信息和数据的技术,如微地震监测技术、化学示踪剂、井下光纤传感器等;

(3)非常规油气钻探的焦点将集中在提高测井的精确度上(提高产能);

(4)新技术投入重点由钻井转向完井,大型压裂向智能压裂转移;

(5)新技术将聚焦行业用水和大数据,环保理念将全面融入技术研发流程中。

2. 国际钻井、压裂技术进展

2014年,围绕深层、深水、非常规油气安全高效钻完井作业,有关钻头、随钻测控、随钻地质导向、钻井液完井液、储层改造和流体测试等的创新技术不断涌现,为石油公司提供了更加有效的工程技术难题解决方案。

2.1 钻头设计制造技术

近年来,随着地质条件日趋复杂,新型钻头不断涌现,努力提高钻井速度和延长进尺始终是钻头技术不懈的追求,在应对各种具有挑战性的地层中,钻头结构、材料、制造工艺、设计灵活性对于延长钻头寿命和提高钻速产生了重要影响。

NOV公司SpeedDrill钻头:这是一种双直径PDC钻头,由一个较小的定向钻头和同心扩眼钻头组成。前面导向钻头快速钻进,减小围岩中的应力,扩眼钻头以同样的速度钻穿岩石。该钻头有助于改善钻进稳定性,从而减少震动失效,延长钻头寿命,提高井眼质量,节约钻井成本。

Varel国际公司Imax和Imax+孕镶金刚石矩阵式钻头:专为钻探过渡区地层设计。采用Varel公司独有的SPOT设计平台个性化设计出的IMax系列孕镶金刚石钻头,使用工程方法来选择金刚石复合片的大小和安放位置,以确保最佳性能。胎体硬度和布齿密度等钻头参数都可以根据需求进行匹配应用。

贝克休斯公司Infinite-Revolution钻头:这是一种具有多层金刚石层的孕镶钻头,这种设计增加了岩石切除率,随着外层金刚石的磨损,新的金刚石又暴露出来继续发挥破岩作用,从而提高了破岩性能,并进一步延长了钻头寿命,提供了更高的机械钻速。新的流道形状设计能够保证钻头在软硬夹层中具有良好的清洁效果。

2.2 随钻测控技术

提高油气采收率首要的就是将井眼延伸至能获得最大产能的储层内,导向能力对于找到甜点至关重要,旋转导向系统基本上已成为实现这种目的的标准方法。近年来这些技术和系统软件的功能越来越强大、越来越高效。

目前的地质导向技术能够使作业者看到近井壁以及20ft以外的地层边界、地层走向等。新的测量工具可以将井下信息快速实时地传输到地面,经过客户或专家处理,实时确定进入甜点的导向决策。

哈里伯顿公司QBAT/XBAT随钻声波测井工具:该工具以其特有的射频特征和接收探头设计,能够提供可靠的随钻测井纵波和折射横波数据,声波速度可达50μs/ft,具有更大的信噪比,提高了随钻声波测井的精度和可靠性,消除了深水环境下对高成本电缆测井的依赖,减少了测井时间,大幅降低了海洋钻井成本。

斯伦贝谢公司GeoSphere储层随钻绘图服务:这项新的服务可探测井眼100ft周围的情况,可揭示地下层位特征和流体在储层中的接触范围。通过采用一种新的反演算法,可随钻绘图得到的数据与其他井下测量数据无缝结合,以优化生产和油藏管理。

IntelliServ公司IntelliServ2有线钻杆系统:这是该公司第二代IntelliServ有线钻杆系统,能够提供更强的数据互通可靠性、感应线圈的强度和耐久性。感应线圈布置在管柱连接部位,在连接破坏时也能传输信号。线圈可取下,可二次使用。

通过使用Datalinks信号转发器,数据传输速率可达57600bit/s。公司正在研发新型Datalink产品,预计2015年可实现500000bit/s的数据传输。更快的数据交互可及时优化钻进参数并捕捉高风险工况。

贝克休斯公司TeleCoil智能连续管服务:这项服务将井下数据实时采集与井下动力传输相结合,可开展磨铣、增产、洗井、气举、摄像和测井作业,可对井下深度、压力和温度进行精确的实时监测,提高了作业效率。TeleCoil还能实施连续油管打捞落鱼,使老井快速恢复生产,清洗生产层段的碎屑,通过实时提供井下数据和图像帮助工作人员做出决策。TeleCoil已成功应用于多口井的施工。

2.3 随钻地震地质导向技术

将随钻地质导向与地震技术相结合是2014年的一大创新技术,这使国际工程技术服务公司的随钻导向能力进一步增强。

贝克休斯公司SeismicTrak随钻地震导向系统:该系统能够实时提供地震和波形数据,以便根据需要调整井眼轨迹,避免钻井过程中潜在的危险;能够探测地层压力的变化、钻出储层的可能性和钻井过程中井底其他不确定因素;可进入电缆测试难以到达的井眼,在系统内存中实时收集校验炮数据和完整的电缆测试垂直地震剖面数据,钻井后对数据进行处理。

该系统对于速度(地震波速度)不确定、压力变化、具有挑战性的轨迹或深水、盐层非常实用,目前已在墨西哥湾超深水井中部署应用。

斯伦贝谢公司随钻地震导向系统:该系统结合实时测井和地表地震数据来更新三维地质模型信息,包括地震成像、地层孔隙压力梯度和破裂压力梯度等。

技术主要创新点包括:①实时成像,实时根据随钻获取的信息更新井筒周边的地震成像;②实时分析储层特性,包括实时的地震反演和属性提取,调整钻井方案;③实时预测钻头前方的储层特性和压力状况,从而调整钻井方案,提高成功率,避免井下事故。该技术获得2014年OTC新技术焦点奖,已在世界各地的陆地和海上部署。

2.4 钻完井液技术

钻完井液技术主要围绕抗高温、抗大温差性能等方面开展相关研究,以更好地满足非常规、海洋深水等具有挑战性油气热点领域的钻井需求。M-ISWACO公司RHELIANTPLUS恒流变油基钻井液:这一新型油基钻井液能够在4.4~177℃之间保持热稳定性及恒流变特性,并减少钻井液当量循环密度,在起下钻和下套管作业中,减少循环动压差和激动压力,同时,在大位移井和高温高压井中具有很好的井眼清洁效果。

哈里伯顿公司可逆乳化钻井液:这种钻井液在钻井过程中具有油基钻井液的性能,在完井过程中通过加入特殊表面活性剂及转相剂,使钻井液从油湿润性转变成为水湿润性,井筒清洗效果好,固井质量好。其ACCOLADE钻井液抗温度149℃,具有高温稳定性,广泛应用于墨西哥湾及其他地区的高温高压深水钻完井作业中。

贝克休斯公司NSURE逆乳化钻井液:该型钻井液能在深水钻井中大温度范围内保持恒定的流变特性,在-15℃也能轻易倒出,克服了传统的逆乳化钻井液体系在低温下就会变稠、在高温下就失去流体黏度的缺点,能有效控制当量循环密度及激动压力的影响。

2.5 压裂技术

随着非常规油气的开发,以水力压裂为代表的完井与储层改造技术得到迅猛发展。

NCS能源服务公司无限级分段压裂套管固井滑套技术:这项技术将采用连续管拖动的由可取式桥塞组成的压裂—隔离总成与可开关滑套以及水力喷砂射孔器相结合,可实现单次无限级数压裂。

两次压裂的间隙仅5min,每级压裂仅需不到1h。由于泵送集中到一个压裂点,使压裂速度更快且能量耗散小,所需的马力为传统技术的1/3。由于压裂效率高并且无需泵送封隔球及桥塞,可节水20%以上。2014年,在巴肯地区应用这项技术分别以93级、94级和104级多次刷新了单井压裂级数的世界纪录。

斯伦贝谢公司BroadBandSequence宽带压裂技术:应用这项技术可在非常规储层井的射孔簇中连续作业。该技术可将井筒中裂缝相继分隔开,综合应用了可降解纤维和粒径多峰分布式的颗粒,无需桥塞即可对射孔簇进行暂时封堵,尤其适用于二次压裂作业。

斯伦贝谢公司Infinity可分解桥塞射孔系统:该系统使用可完全降解的压裂球和球座代替桥塞进行层位封隔。作业完成后形成全尺寸井眼,投产更快、效果更好且更经济。

贝克休斯公司SHADOW系列压裂桥塞:这一新型系列桥塞为永久式、大通径、可通过的压裂后留在井内的桥塞。无需连续油管作业。比传统复合桥塞更高效,可降低作业成本和HSE风险。

Tendeka公司FrackRight裂缝监测系统:新系统能收集和分析非常规储层压裂后的增产数据(压裂分布、温度、压力等),可在每段安装多重滑套,优化压裂效果和产量,允许选择层段通过单个滑套或者一簇滑套压裂,允许作业者识别封隔区完整性,分析每个产层的特征,为压裂作业提供调整决策。FrackRight系统能够与该公司的分布式光纤压裂实时监测系统配合应用,提供更加高效的多段压裂评估和管理服务。

哈里伯顿公司FraceHeight裂缝监测系统:由哈里伯顿公司旗下Pinnacle技术公司发布的这一新型裂缝监测系统结合光纤电缆传输的微地震接收器(布置在300m内的监测井中)和Pinnacle公司井下测斜仪传感器,可提供更精确的压裂扫描,并可直接测量与裂缝扩展、变形有关的数据(缝宽等),克服了单靠微地震监测来确定裂缝高度的局限性,可给出裂缝扩展的确切证据,有助于提高压裂效果。

贝克休斯公司StageWatch裂缝监测工具:新工具通过可回收的压力计、温度计收集压力和温度数据,可加深对地层、油气藏和油田的认识,从而对井有更好的规划,对油气藏有更清晰的认识,利用数据信息驱动的完井设计可以提高产量和最终采收率,给出更有效的重复压裂策略。

2.6 流体测试技术

对于低渗透、未压实、含高黏度流体的地层,或是流体包和压力接近储层压力时,地层压力测试与流体采样面临着诸多技术挑战。斯伦贝谢公司新推出的Saturn三维流体采样和压力测试器解决了上述难题,不仅能够在极低渗透率地层完成测试和流体采样,还大大降低了压力测试和流体采样时间,降低了作业风险和成本。

三维流体采样和压力测试器采用4个椭圆形探头,探头分布在仪器四周,间隔90度,这种排列有助于从井眼四周抽取流体,而不像传统探头那样只有一个流体抽取点。每个探头的表面流动面积都是19.86in2,是最大的传统探头的表面流动面积的2倍以上,4个探头总的流动面积79.44in2,是传统标准探头的500倍。目前,Saturn3D探头已经在未固结砂岩地层、低流动碳酸盐岩含油层等地层中进行了流体采样和压力测试,取得了好的效果。

3. 石油工程技术发展趋势

当今世界油气工业正经历着前所未有的变革。页岩油气开发促进了水平钻完井、多级水力压裂以及连续管技术的开发与应用,也促进了水的处理、过滤及回收循环以及最小化环境影响等新技术的发展与改进。

钻井新工艺新材料、检测控制、通信和计算机、自动化系统等技术的进一步发展为复杂的深水油气勘探开发提供了条件。光导纤维、纳米技术正越来越多地引入到钻井行业,3D建模、成像技术及云计算将在提高油气井设计及作业效率中发挥重要作用。

根据国际数据公司(IDC)、德勤全球能源和资源行业小组等咨询管理机构的预测,未来20年,石油和天然气仍将是世界主要供给能源,石油工程技术将呈现如下发展趋势:

(1)非常规资源勘探和生产依然是创新的主导。早期的勘探开发技术创新主要体现在水平井钻井、水力压裂等使可用资源恢复的技术,今后将是通过IT驱动,集中于提高效率、降低成本和HSE风险管理的过程创新技术。

(2)数字化、智能化将成为钻井和生产的基础。远程控制和监视仪器将更多地用于偏远地区自动化钻井中。油气公司将更多地应用智能仪器仪表、实时通信和先进的分析系统提高钻井效率和效果。

(3)云服务将扩展到核心的勘探和生产流程。

(4)IT支出将继续增长,勘探与开发软件支出将继续主宰市场勘探与开发的投资水平。

(5)安全与环境友好钻井技术将越来越受到重视。

(6)技术集成的优势将更加突显。

在石油公司与工程技术服务公司对未来钻井技术与装备发展展望中,工程和地质数据的随钻测量与实时获取、井下工具及与钻机配套系统的一体化设计、远程作业中心自动化智能化操纵钻机等高效钻井作业集成技术的优势将得到更好地体现。

与此同时,环境友好型钻井项目已经成为业界发展的一大趋势,它能够帮助实现钻井活动的零污染,或者将钻井活动对周围环境造成的影响降到最低。休斯顿高级研究中心正在与德克萨斯A&M大学和TerraPlatforms合作,共同承担环境友好型钻井系统项目。

该项目结合新的低影响技术来实现钻井活动对周围环境的低危害,通过使用轻型钻机减少发动机尾气排放,解决作业现场的废弃物处理问题,优化整个钻井作业系统,为周围环境保护提供保障。据IADC报告,如果将降低影响技术与整个钻井系统相结合,钻井活动对环境的影响能够降低90%。

4. 中国石油工程技术发展面临的机遇与挑战

近年来,通过持续攻关,我国钻完井工程技术水平持续提高,工具装备取得突破性进展,形成了一批市场竞争利器,作业能力大幅度提升,对勘探开发重点工程建设提供有力支撑,勘探开发进程明显加快。未来发展机遇与挑战并存。

4.1 发展机遇

(1)国家经济政策的调整为我国石油工程技术发展带来了难得的机遇。

我国已经进入经济发展新常态,突出创新驱动、加快转型升级成为发展的新方向和新动力,不断加大科技投入和科技成果应用,提高全要素生产率,将是新常态背景下经济政策的一大着力点,这为我国石油工程技术发展提供了良好的环境条件。

国家“一带一路”战略带动中国石油国内外油气发展,为工程技术拓展国内外市场提供了发展机遇。

中国国务院发布《中国制造2025》、《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》,中国制造强国战略开始实施,创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程的实施将提升制造业整体竞争力,互联网+智慧能源将引领能源生产与技术的革命,这为促进工程技术以科技创新推动转型升级,大力提升核心竞争力提供了发展机遇。

国家油气领域改革,为页岩气等非常规油气领域拓宽投资渠道,拓展合作空间,为石油工程技术创新提供了更多的发展机遇。

(2)石油公司应对低油价挑战,实施低成本战略,为开发能够快速提高勘探开发效果的高效工程技术提供了有利条件。

(3)石油公司调整优化业务结构,加快转型升级,重视建立联盟和协作关系,为打造技术利器和拳头产品,形成具有国际竞争力的工程技术提供良好机遇。

(4)国内油气资源品质劣化,老油田油井低产低效,对大幅提高单井产量的先进工程技术的需求更加迫切,也为石油工程技术发展提供了机会。

(5)深层超深层、非常规、新能源正成为油气勘探开发主战场,可燃冰等正成为新能源发展方向,这些都将有可能给工程技术发展带来新的机遇。

(6)国际油价动荡给勘探开发投资带来冲击。受国际经济低迷和美国非常规油气产量大幅增加的影响,油价持续走低,未来油价可能继续保持低位。调整勘探开发投资,大力实施降本增效,采取低成本发展战略将是各大公司的必然选择。这也为我们技术获取与市场并购提供了机会。

4.2 面临挑战

(1)油气勘探开发主营业务向复杂地面条件和地下条件发展,新的安全法和环保法相继出台,对安全高效钻完井技术提出了更高的要求,使工程技术发展面临技术创新、规范、标准等多方面的难题。

(2)国际油公司和技术服务公司都把科技创新作为优先发展战略,不断强化创新能力建设,科技投入强度大,技术发展速度快,以超强储备技术抢占未来发展新的竞争制高点,并通过快速拓展技术领地和技术垄断巩固其行业领先地位,我国石油工程技术研发和产业发展之路将面临更大的挑战。

(3)随着国内开放程度的加大,外资等多元资本加速进入包括钻井在内的上游领域,国际大公司持续扩大在华业务规模,并与国内民企建立起多种形式的联合体,他们政策机制灵活,科研投入大,在科技人才与市场方面对国内工程技术服务业形成竞争压力。

(4)多学科交叉融合渐成新常态,在解决生产难题的同时,不断提升着科技创新难度。

(5)解决中国石油工程技术服务企业和科研机构自身存在的诸多问题也是工程技术发展面临的挑战。与国际大型服务公司相比,我国工程技术服务企业在盈利能力、技术创新、装备结构、国际化程度等方面还有很大差距,总体显现出“大而不强”的特征,体制机制矛盾问题突出。

5. 中国石油工程技术发展战略初步设想

5.1 发展定位

在发展定位上,中国石油工程技术的发展要坚持4个必须:

一是必须与中国石油勘探开发战略目标一致,有效解决国家勘探开发重大工程技术难题,大幅提升工程技术服务保障能力,推动勘探开发进程;

二是必须与中国石油公司国际化发展战略的目标要求一致,大幅提升国际竞争力;

三是必须瞄准国际领先或国际先进技术水平,培育具有核心竞争力的重大科技成果;

四是必须与市场有效对接,加快推进科研成果的转化,保障高质量高效益的产品、服务进入市场,并占据较高的市场地位。

5.2 发展思路

树立“以技术创新驱动业务,技术创新创造市场”的发展理念,始终把技术创新放在公司发展的首要位置。对每项创新技术(或项目),构建“设计—研发—制造—产品、服务”一体化研发模式,加大对新技术的成果转化投入,打造公司装备工具仪器化学材料生产制造能力,提高产品、服务质量,为公司勘探开发提供技术保障,并从市场中赢取利润回报。

5.3 重点发展领域和发展方向建议

石油工程技术的攻关方向既要符合技术发展需求,又要符合技术发展趋势。一方面要借鉴国外发展经验与方法,大力攻关在研关键技术,缩短与国外先进技术水平的差距;另一方面要加强超前储备技术攻关,部署一批具有战略制高点的技术,为未来石油工程技术领先市场做准备。

钻完井与储层改造是实现油气增储上产、效益提升的核心工程。随着国内油气勘探开发向深层超深层、低渗透、非常规和深海领域不断深入,钻完井与储层改造面临技术经验储备不足、工程周期长、成本高、单井产量低、常规技术无法实现资源经济有效动用的突出矛盾。需要解决深层多岩性多压力系统复杂地层安全高效钻完井与控制,低渗非常规长水平段水平井安全高效钻完井与体积压裂,深海、新能源钻采技术与经验缺乏等生产难题。

通过国内外对比分析,我国的主要差距是在自动化钻机、抗高温井下工具,深层改造技术与装备薄弱,非常规钻采关键技术与装备,深海钻采技术,老油田剩余油领域[12]连续管老井侧钻技术与装备等方面。

下步的攻关重点是发展完善深层超深层安全高效钻完井关键技术与装备,低渗透、非常规油气藏高效钻完井与储层改造技术与装备,新能源、海洋钻采关键技术与装备。

石油的简易开采时代已经结束,环境越来越极端,生产越来越复杂,代价越来越昂贵,留给犯错的空间也越来越小。这就意味着需要更多、更新、更好的技术,需要更多的投资来支撑技术的创新与发展。

投资的延误使获取资源变得越来越困难。人们通常会计算现实的损失,而很少有人去计算因某项技术延误所造成的价值损失和机会损失。石油行业未来的发展由工程技术驱动,工程技术的持续进步不仅保证了行业的成功,也是促进国民经济持续增长的重要保障。

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甲基橙
石油圈认证作者
毕业于中国石油大学(华东),化学工程与技术专业,长期聚焦国内外油气行业最新最有价值的行业动态,具有数十万字行业观察编译经验,如需获取油气行业分析相关资料,请联系甲基橙(QQ:1085652456;微信18202257875)