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灵活性减摩剂提高压裂作业效率

灵活性减摩剂提高压裂作业效率

BJ推出的减摩剂技术能够显著优化压裂作业,提高最终产率!

编译 | 惊蛰

每个页岩区块都有独特的特征,这为运营商的开采带来了不同的挑战。为了最大化开采效率,页岩开发商需要一种独特的方法来生产石油和天然气。正是意识到了开发商对高效低成本生产方法的需求,BJ Services通过创新性技术推出了一系列高效工具,其中减摩剂ThinFrac MP就是其中之一。

水力压裂发展中最重要的一个方面就是高效的压裂液技术。BJ的减摩剂都是水基材料,含有胶凝剂或聚合物,可提高支撑剂输送能力,降低泵送时的摩擦阻力,从而降低液压马力要求。

可以说,ThinFrac MP减摩剂真正是这一类作业产品的先驱。应用结果证明,通过使用ThinFrac MP,北美页岩油压裂作业的生产率提高了70%,运营成本降低了30%。这些作业都是通过单一流体方案来实现的,ThinFrac MP具有快速水化、增强支撑剂输送等特点,并且有效减少支撑剂堆积堵塞和对油藏的破坏。这完美的诠释了高灵活性技术的定义,其可以解决每口井的不同作业挑战。

在近期的一次作业中,Eagle Ford的一家页岩开发商使用了ThinFrac MP,该作业区块油藏性质独特,作业难度高。除了物流管理和基础设施建设相关成本之外,由于Eagle Ford同时生产天然气和石油,压裂作业期间需要较高的作业压力。由于岩层的渗透率超低,开发商还面临着生产率快速下降的问题,需要一种能够最大程度减小摩擦、优化支撑剂运输的流体系统,同时还要降低成本以及适应复杂油藏条件。

在应用常规滑溜水系统遇到问题后,BJ工程师建议在接下来的压裂中使用ThinFrac MP,以便应对地层复杂性,更好地保持生产率。采用该技术后,作业人员发现压裂压力降低了10%,各种耗材(支撑剂等)消耗降低20%。该井投产后,产率相对于对比井明显提高,同时NPT显著减少。鉴于此,该开发商在后期的作业中开始大量使用ThinFrac MP技术。

ThinFrac(MP)减摩剂是一种高粘度、高性价比的聚丙烯酰胺聚合物,可最大化油藏渗透率。 在滑溜水压裂作业中,其可以实现高效水合并瞬间建立黏度体系。它将管串摩擦压力降低了85%,液压马力随之显著降低,作业运行效率明显提高。

应用特点和好处

  • 阴离子配方,可在冷水中快速水合,时间为8-10秒
  • 低倾点,可在寒冷天气下使用
  • 与淡水、盐水和低pH值流体兼容,降低水管理和处理、物流成本
  • 液态产品,可实现快速、准确的计量和混合
  • 减少管道摩擦力达85%

在一次页岩油藏的作业中,由于岩层的渗透率极低,产率快速降低,该开发商需要一种新的压裂液系统,减小支撑剂输送摩擦力,同时降低作业复杂性、控制成本。 

此次作业的井场共有两口井,每口井都要进行约35级压裂作业。在两口井的前10级作业中,开发商使用了常规滑溜水技术,作业设计与该区块其它井相同。此外,该开发商选取凝胶装置作为备用。

在接下来的15级压裂作业中,BJ工程师推荐了ThinFrac MP减摩剂技术,其可以在此类油藏中提供灵活的作业环境,为开发商提供理想产率。该技术采用了高级聚合物技术,能够快速水和,将支撑剂准确快速的输送至指定裂缝,过程中不会发生支撑剂堵塞问题,最小化油藏损伤。

在应用之初,同样采用凝胶设备作为备用,ThinFrac MP的浓度载荷为1 L/m3。随后的结果表明,该技术非常有效,结果优于常规滑溜水技术。随后BJ工程师将浓度降低为0.5 L/m3。由于ThinFrac MP的应用灵活性高,压裂液的泵入过程非常顺畅,作业马力也得到了优化。而在此前常规滑溜水作业过程中,由于需要较高的泵压,造成了作业延迟,产生了NPT。

当滑溜水切换到ThinFrac MP后,压裂作业压力降低了10%,支撑剂输送能力得到提高,油藏的连通性更好,油井产能得到显著改善。ThinFrac MP的浓度降低至0.5 L/m3后,同样保持了相同的性能水平。与其他传统的滑溜水技术相比,支撑剂和压裂液等产品的消耗减少了20%。

这种单流体高灵活性系统加速了接下来的15级压裂,相比于前10级作业,NPT显著减少,停工问题也没有发生。在确认了ThinFrac MP作业结果的一致性后,开发商直接移除了备用凝胶装置,作业设备的占地面积以及所需设备、添加剂都明显减少。

最终,由于ThinFrac MP更强的支撑剂输送能力,油藏导流能力得到提高,相比于常规滑溜水系统,井筒的产能更高,提高了最终收益。为了最大限度地降低成本,该开发商随后开始大规模使用该技术。

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