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尾管标配—XPak可膨胀尾管悬挂器系统

尾管标配—XPak可膨胀尾管悬挂器系统

TIW公司XPak可膨胀尾管悬挂器系统专为标准尾管设计,融合了行业认证的可膨胀管技术,在尾管的上部锚定和密封方面处于业内领先位置。XPak能够满足顶部密封或小井眼设计中降低ECD的需求。该系统已成功应用于全球各地的陆地和海洋环境中,服务范围遍及加拿大、美国、中东、北海等地区。

TIW公司的XPak系统的膨胀部分相对较短,这种独特的设计可以满足套管设计的要求,井架极限载荷也与常规尾管悬挂器相同,甚至高于常规产品。结构简单,无任何外部构件,大多数尺寸下都可增加过流面积。石油圈原创www.oilsns.com

XPak尾管系统采用标准石油管材(OCTG)加工而成,可以与绝大多数的套管钢级匹配。该系统也可采用抗腐蚀合金(CRA)材料。

最优尾管顶部密封结构

悬挂器的膨胀部分长度在16英寸到24英寸之间。燕尾型卡瓦(Dovetailed Slip)设计保证产品具有较好的负载能力,金属与金属之间的密封配合弹性材料膨胀后形成的备用密封使用能够在尾管顶部产生高压气密封。

膨胀筒(Expander Mandrel)膨胀后留在原处,能够全方位支撑膨胀管,避免产生使用其它可膨胀系统时的抗挤毁能力较差的问题。

优点

1.为旋转作业和/或向下钻进作业提供高扭矩;
2.以标准石油管材(OCTG)为原材料;
3.保证套管的高压完整性;石油圈原创www.oilsns.com
4.高承载能力保证能够悬挂较长尾管。

适用范围

1.深水油气井开发;
2.尾管钻井技术;
3.大位移井;
4.高温/高压井;
5.循环漏失井;
6.多级封固井;
7.扩眼;
8.多级压裂。

XPak系统悬挂封隔器

为了克服高温环境下弹性材料的使用限制,TIW公司研发了一款可膨胀尾管悬挂封隔器—XPak,在封隔器坐封处,尾管悬挂器与套管之间可以形成一种金属与金属之间的密封结构。可膨胀封隔器带有一个液压工具,这个液压工具能够对钢管施加一个极大的力拉伸钢管,直到钢管能够与外部套管接触。这种可膨胀封隔器的坐封方式与可膨胀管技术类似,但XPak的密封性更好,且与传统胶筒压缩式封隔器相比,能够承受更高的压力和温度,是极端作业环境的最佳选择。XPak中有一种弹性材料,能够形成二次密封。

“永久下入井中的尾管悬挂封隔器,作为经常用于套管井的尾管悬挂器总成的一部分,越来越多地用来获取更好的油井完整性和经济效率,尾管悬挂器应用与日俱增。”TIW公司技术支持与培训项目部主管Terry Howard讲道,“上世纪80年代,20%的尾管采用了尾管顶部封隔器,时至今日,这一数据已经增至80%到90%”。

现在多数情况下,作业者将封隔器作为尾管的标配一同下入井中,避免固井效果不佳再重新下入封隔器。“以前,作业者下入尾管时并不一同下入封隔器。但是,注水泥后发现尾管上部测试效果不佳,这时作业者不得不停止作业,重新下入封隔器。,这将额外增加作业时间,而且还需要进行多次起下钻作业,”Mr Howard讲道,“长远看来,下入尾管时一同下入封隔器可以有效降低总体成本”。

井深增加、压力和温度升高推动了尾管悬挂封隔器结构强度和承载能力的提升。“30年前,尾管顶部封隔器如果可以承受5000psi的压力,将被认为是业内的最高配置,”他强调道,“今天,我们已经将这一极限值提高到10000psi,甚至有希望达到15000psi。”

TIW公司的尾管悬挂封隔器在全球范围内已经得到了广泛应用,但是深水作为以后油气开采的关键市场,考虑到深水环境的特殊性,采用备用密封十分重要。客户希望在温度逐渐增加的高温井中,尾管顶部封隔器在高压下具有更好的稳定性。目前,产品的上限温度在400°F左右,但是TIW公司曾将该封隔器用于450°F高温,一些作业者甚至预测这种封隔器可以承受500°F的高温。”

来自/TIW  译者/赵金成  编辑/张永君

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白矾
石油圈认证作者
毕业于中国石油大学(华东),油气井工程硕士,长期聚焦国内外石油行业前沿技术装备信息,具有数十万字技术文献翻译经验。

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