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脱硫无压力 看BWA如何书写“0”的传说

脱硫无压力 看BWA如何书写“0”的传说

在含硫油气田的开发过程中,硫化氢的存在常常会导致输油管道、仪器设备等的腐蚀和损坏问题。同时,硫化氢有剧毒,严重威胁着工作人员的人身安全。

随着公众对于环境保护的日趋关注,开发高效能、资源化、低投入、无二次污染的技术已成为油气硫化氢脱除技术发展的主流。

工业上脱除硫化氢的方法很多,然而运用到原油中脱除硫化氢的方法并不多见,通常采取密闭输送系统处理原油以减少硫化氢的危害,而对于挥发出来的硫化氢则采用硫化氢脱除剂进行解决。

因此寻找廉价、高效、组成简单、稳定性好的脱硫剂仍然是脱硫方法发展的突出热点。

“现场试验表明,将Bellascavenger70HS与三嗪配合使用能够去除硫化氢,提高化学药剂的使用寿命。”BWA的营销总监George Nagle表示 “我们力求给客户提供最有效、最持久的解决方案, Bellascavenger70HS就是一个成功的应用案例。该产品至少能够降低33%的成本,降低整体化学品的消耗。最重要的是,使用Bellascavenger70HS能够大大提高现场作业的安全性。”

Bellascavenger70HS技术优势

  • 在强碱值环境下依然可以发挥功效;
  • 能够迅速去除硫化氢和硫醇;
  • 成本低、抑制性多样;
  • 在含铁区域也能正常使用;
  • 与硫化氢体系配伍。

应用案例

技术挑战

由于井筒中的硫化氢易发生化学变化,BWA的客户很难从天然气中有效去除硫化氢,对于清除井筒中的污垢的泵的选型带来极大的困难。客户通过安装泡罩塔系统,并向其中充满浓度为30%的三嗪溶液。尽管该系统能够降低硫化氢的含量,但是需要频繁更换出失效的化学试剂,更换周期平均25-28天。

“泡罩塔”系统生命周期短,这会导致一系列财务和运输问题,甚至引发安全隐患。针对这些缺陷,泡罩塔系统首先要解决的技术问题,就是要对三嗪的反应结束时间进行频繁的监测。

当硫化氢在管道中的含量超过百万分之四,客户作业就会被置于危险之中,管道即会被锁定。直到将硫化氢清理到安全范围内后,作业才能够继续。而这一系列的程序将导致大大提高作业成本,加剧损失。另外,冲洗或重新填充泡罩塔又需要使用化学药剂,这也会增加额外的成本。然而,经过这些变化后,管道泄漏的风险则变得更大,管道中硫化氢的含量也会增加

BWA公司向客户提出向当前流体中加入Bellascavenger70HS的建议,延长项目运营周期的同时,还能够缩减至少55%的成本。

应用结果

向泡罩塔中加了Bellascavenger70HS 后,客户的项目有了明显的改善,硫化氢含量在四个星期内都保持在“0”的水平。

通过使用Bellascavenger70HS,客户的成本、劳动力、非生产时间以及处理时间都有所下降。前期为了清除泡罩塔内的硫化氢,需要重新加入化学材料;而加入Bellascavenger70HS后,这一操作产生的费用也可以节省一半。

一些公司在新项目中使用了Bellascavenger70HS后,有效控制了管柱中硫化氢的含量,降低了作业风险。由于该产品显著的应用效果,更多客户在涉及遇到硫化氢的问题时倾向于地选择该产品。

关于BWA公司

BWA公司是全球范围内的水资源处理公司,在海水淡化、石油与天然气市场都有过硬的技术,公司的阻垢剂、缓蚀剂及杀菌剂等都能够为客户解决当下水资源方面遇到的问题

小编手中还握有Bellascavenger70HS和油田化学品等相关资料,若想获取,请联系技术小编Leia。

来自/BWA  译者/罗曼  编辑/Leia

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