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完井设备延年益寿 APS给出良方

完井设备延年益寿 APS给出良方

一口新井的钻井作业完成后,紧随其后的工序是下入完井管串,以便后续投产。完井设计通常分为下部完井和上部完井。下部完井工具一般下至产层,通常由尾管悬挂器挂在上层套管上。上部完井工具包括尾管悬挂器以上的所有部件,通过控制生产通道,确保油气以安全的方式生产。

当一口井的生产周期延长时,与完井设计相关的诸多问题就会凸显,导致设备失效,进而造成油井无法以安全的方式进行生产。这些问题包括出砂、积垢、腐蚀,油管可回收地面控制井下安全阀(TRSCSSV),气举阀,以及回接筒(PBR)和生产封隔器刺漏等问题。为了保证连续生产,则必须解决上述问题。

理想的解决方案是将失效的完井管串起出,然后下入一套全新的管串。然而这样做的成本往往很高,所以需要采用一套低成本、安全、有效的解决方案,以延长完井设备的寿命保证继续生产。本文主要讨论一系列上部完井设计相关的问题,以及这些问题是如何被解决的。

生产油管刺漏问题

在油井生产中,油管刺漏的现象时有发生,原因可能是油管腐蚀严重或油管上扣扭矩选择不当。发生油管刺漏后可以通过下入一套可回收跨式总成来控制这些刺漏点。

井间锚定生产跨式组合(APS)是一套特制的生产控制解决设备,它在设计之初就考虑了高膨胀性和较大的有效通径。这种跨式组合可以一趟下入或者以堆叠系统的形式多趟下入。如何选择下入方式取决于需要隔离的井段的长度,以及在将设备放入到电缆防喷管内时地面钻机的有效提升高度。

为了达到所需的液体举升速度,在许多完井设计中都加入气举阀。这些气举阀通过向生产油管和套管之间的环空注气而发挥作用。如果这些气举阀出现刺漏、被损坏/卡住的现象,或被安放在错误的井深,都将可能造成巨大的生产损失。气举阀通常被安放在偏心工作筒内,使用一种特殊设计的斜放工具来进行气举阀的回收和重新安装。

如果气举阀由于碎片或积垢被卡住,可以穿过偏心工作筒下入一套APS跨式系统,该系统在两个密封元件之间含有一个新的气举阀。对于偏心工作筒下错位置的情形,可以下入一个油管钻孔工具,在油管上钻个小孔,使其与环空连通。然后使用一套跨式气举系统将此孔隔离,则气体就可被注入到环空,并经由安装在跨式系统内的气举阀进入生产油管。

当需要大幅度上下活动生产油管时,可以在紧临生产封隔器的上部安装一个回接筒(PBR)。

如果PBR内部的密封元件出现刺漏,将会存在环空无保障措施的问题。这时可以穿过原来的PBR下入一套APS总成来屏蔽刺漏点。由于在两个密封元件之间安放有新的PBR,这样新旧PBR就可以一起移动。

生产封隔器安放在生产油管的最底部,用来隔离储层流体进入油套环空。如果生产封隔器失效,同样会有无保障措施的问题需要解决。这时也可以穿过生产封隔器下入一套可回收的APS总成,把底部封隔器元件下入到下部完井设备(尾管)内,再把顶部封隔器元件下入到上部完井设备内,就可以解决这个问题。

通过这种方式,安放好的跨式封隔器就可以作为新的生产封隔器使用。已经生产了一段时间的井经常会碰到上述问题。对于某些井,这些问题可能会在生产的早期就出现;而对于其他的井,可能在生产数年后才遇到。对于水下油气井,使用轻便的修井船就可以解决这些问题,而不需要动用昂贵笨重的钻机。

最后得出的主要结论是,使用电缆进行油气井修井是一种安全有效、成本低廉的修复和处理受损完井设备的方式,可以延长生产井的寿命。

完井设备延年益寿 APS给出良方

产品应用

APS可以作临时应用或永久应用,装配有高膨胀性的双向密封、锚定元件,可以横向坐封/回收。

产品优势

满足高膨胀性和大有效通径的设计要求,标准的跨式尺寸通过了ISO V0认证。

产品特点

  • 模块化设计,适用于各种应用场合
  • 修井作业的理想工具
  • 超薄设计(外径小/内径大)
  • 有积垢井的最佳选择
  • 采用标准的GS工具,一趟完成坐封或回收
  • 可使用钢丝、电缆、连续油管或管柱下入
  • 其他尺寸均可订做

来自/Interwell 译者/白小明 编辑/Leia

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