石油圈
2020自动化与数据技术展中有哪些油气上游行业可用的新技术和新产品呢？他们将如何帮助企业实现产量与效率的提升呢？让我们分三期一起围观，一起探索，一起火光四溅。
编辑 | 大安
1、四足机器人
二月初，Aker BP与Cognite宣布了一项战略计划，探索如何利用机器人系统，使海上作业更加安全、高效、可持续。2020年，Cognite与Aker BP将在挪威海域的Skarv装置（由Aker BP运营），使用机器人与无人机进行多项测试。机器人系统将接受测试，以评估它们在自动检查、捕捉高质量数据以及自动生成报告方面的能力。测试项可能包括：空中与水下检查、处理泄漏、执行危险区域内的工作，以及为陆上作业者提供海上设施的远程监控。参与这项计划的机器人包括波士顿动力公司开发的四足机器人Spot。Cognite与Aker BP已在模拟的油气环境中测试了Spot的移动性，以确保Spot可进入传统机器人难以触及的设施区域。
2、生产监视系统
Ambyint公司推出SmartStream生产监视系统，结合了基于人工智能的异常检测与其他专利技术，以实现：
1）比传统方法更迅速地发现问题，维持计划生产流程；
2）优化诊断与工作流程，实现劳动效率倍增；
3）大幅提高生产优化能力。
这些独有的人工智能功能可每天分析油井，排查常见的生产异常，如计量/校准、压裂干扰、油井失稳等。这项创新技术可以公正的评估与优化所有类型的井，包括自喷井和人工举升井，从而增加正常作业时间，减少延迟开采，降低作业成本。SmartStream是灵活的多面手，在不同实施模型中，可作为独立的生产优化工具，或作为人工举升深度优化工具的一部分，或作为人工智能服务，向现有工作流程实时提供事件与警报。
3、水下智能监控装置
2019年，Ashtead科技公司首次商业应用了其先进的AMS+监测系统，以帮助北海作业者安全、准确地安装导管吸力锚桩。这套紧凑型AMS+系统将智能软件与现代技术合二为一，配备了可充电电池与对接机构，可轻松与水下机器人进行对接。该系统可收集水下声学与水面数据，通过双LED显示器实现遥测，并通过内置的数据采集功能进行存储。
不仅增配了调制解调器，还添加了简易的部署与恢复功能，以适应深水作业现场的恶劣条件。这些高级调制解调器具有实时通信功能，可实现作业的快速优化。一旦成功部署于井口位置，这种多功能系统将利用固态光纤与环形激光陀螺仪，实现朝向、倾斜度、滚转角测量。AMS+能够比传统方法快10倍地将可靠数据结果发送到平台上，最大限度地降低安装过程中的偏差风险。
4、自动定向钻井服务
在日益复杂的钻井环境中，自动钻井系统变得尤为重要，必须按计划确保地面与井下实时系统的稳定性。作业人员从井场危险区域转移至远程作业决策中心，进一步推动了钻井系统的集成化与自动化。
贝克休斯推出了i-Trak自动钻井服务，利用集成、自动钻井系统，可降低作业风险与建井成本。该服务聚合了地面和井下的实时数据，并使用基于物理与数据的混合模型来减少非生产时间，更经济地交付油井。
2019年第四季度，贝克休斯在北海使用闭环自动定向钻井服务，完成了海上开发井两个井段的作业。i-Trak不断将井下实际轨迹数据与设计井眼轨迹进行对比，自动发送导向参数至井下导向设备，以确保井眼轨迹维持在设计轨迹上。这次作业意义非凡，标志着向整个钻井过程实现自动化迈出了重要一步。
5、集成控制与流量测量，实现远程安全作业
Bedrock公司的OSA Remote+Flow工业控制系统集成了Flow-Cal算法与可编程控制器/可编程自动化控制器/远程终端设备，形成一个强大、安全、可手持的控制模块。借助这个独立的自动化平台和免费的IEC 61131-3工程软件，用户能够：配置油气测量与贸易交接应用（需要10至20个输入/输出端口）；对现场的输入/输出端口与控制策略进行编程；通过标准协议（如HART协议、互联网协议、网络通讯协议），OPC统一架构与消息队列遥测传输，实现互联互通。免费的内置网络安全功能，易于操作，提供了最强保护。高达64 GB的安全闪存、512 MB的程序内存与ARM Cortextm多核处理器，支持最先进的新型应用程序。得益于全金属密封结构和零下40至80摄氏度（176华氏度）的作业范围，OSA Remote+Flow甚至适用于最具挑战性的作业环境。
6、人工智能分析系统，优化油田作业
BHC3产量优化是基于人工智能的应用程序。利用该程序，油井作业者可查看实时生产数据，更好地预测未来产量，从而有助于优化作业，提高油气产量与注入速率。该程序是贝克休斯与C3.ai公司人工智能系列产品的最新成员。
BHC3产量优化程序可实现更精确、更及时的决策，以优化适当的产量，来满足业务目标与能源需求。该程序持续使用机器学习算法，快速整合开采作业期间的历史与实时数据，创建从单口和多口油井至管道、分配站与销售点的产量综合视图。然后，该程序将利用机器学习进行异常检测、量化注入井的影响、产量预测，并执行提高产量的指定措施。
此外，该程序可生成准确且易于解释的预测和指定措施。例如，工程师现如今可以精确地指出需要调整哪些注入井以提高产量。
7、让信息与工作流程数字化
油田正迅速采用自动化钻井与开采流程，但许多油田服务公司仍然填写纸质票据记录油田作业，造成效率的显著低下，并会在这一过程中产生经济损失。
开发Cleargistix的目的是以数字方式获取服务票据、安全活动、检查以及任何其他手写的现场信息，并通过工作流来管理这些信息，以进行审核、批准和报告。Cleargistix还可将获取的数据导出至多套系统中。Cleargistix的设计与现场测试都尽可能简单，在加速程序后台运行的同时，还便于现场人员学习与使用。它适用于任何油田服务公司的作业、员工、工作流程与报告功能。Cleargistix可实时创建数据，无需花费数周时间来记录、收集、批准、输入、进一步处理纸质票据，从而加快了报告与计费的进程。
8、实时钻完井应用程序
随着钻机日费的飙升，作业者必须加快钻完井作业时间，以减少资本支出，加快油井投产速度。设备解决方案可带来性能提升，凸显利用数据分析来提高钻完井作业效率的必要性。钻完井团队利用Corva，可将实时数据与历史数据整合到一个平台上，通过多达100种移动端、网页端的应用程序，向用户提供可执行的分析结果。在北美，Corva应用程序已应用于两百多台钻机，来应对特定的工程挑战，创造出可量化的成果与价值，缩短钻井作业时间，并在一天内执行更多井段的完井作业。Corva拥有可靠的数据分析能力，可端对端的优化整个钻完井过程，以提高机械钻速，减少滑动钻进，加快桥塞射孔作业。Corva还可帮助钻完井团队识别与预防成本高昂的风险，例如：脱扣、溢流、出砂与压裂干扰。
9、区块链网络上的智能合同
服务商、供应商、客户与公司之间的现代合同既繁琐又脱节，还涉及大量的人工流程，这些流程会引起重大的贸易摩擦，包括发票与付款逾期、纠纷、对账等。智能合同可解决这些难题。Data Gumbo智能合同存在于区块链网络上，可从现场获取性能指标，确保履行合同义务，然后根据预先商定的条款自动进行交易。通过提供单一、不变的真实记录，Data Gumbo可在交易双方之间同步数据，实现完全透明，从而释放周转资金，减少合同泄漏风险，实现现金与财务的实时管理，并提供材料来源。Data Gumbo脱离于公司、商品与数据收集系统，将所有数据直接存储在自己的网络中，并可获取完整的审核记录。
10、利用机器学习的异常管理可实现预测性维护
Flutura公司Cerebra人工智能平台利用油气领域的专业技术知识，拥有自主学习的能力。Cerebra部署于整个油气价值链中（特别是钻井、压力泵送、早期开采以及正常开采作业），可为实时决策提供切实可行的分析。优化压力泵送作业有助于减少非生产时间。虽然捕获微小信号有助于提前预测设备故障，但若无缝集成Cerebra，有助于将这些解决方案扩展至700台压裂高压泵。
人工智能可帮助油井作业人员进行异常管理，无人监督的机器学习数据模型可识别出井中需立即采取措施的关键事件。该算法对每口井进行评分，并将最关键的井排在首位。利用该智能技术，可向现场工程师提供进入关键井的最佳方式，预计可减少15%的生产延期。
11、抽油机集成应用程序
GreaseBook是一款油气生产软件，它集成了几乎所有新老油田安装的数据采集与监控系统、油田监测系统以及硬件组件。大多数传统的油田数据采集方案和油气开采软件，会使抽油机与现场作业人员的简单任务复杂化。有别于此，GreaseBook为作业者提供了一种简单、直观且具有经济效益的便携方案。它还为作业者提供了可访问的、可视的、可操作的生产信息。其功能包括：浏览生产图表与图形；调整数据集的范围；不再有孤立的数据采集与监控系统、人工填写的计量表、量油记录的遗失、延期等。
12、固态陀螺仪技术
近期，Gyrodata扩充了其井眼测量技术产品线，将SPEAR固态陀螺仪技术纳入其中。该固态陀螺仪体积更小、更坚固，拥有一个传感器组件，可测量地球的自转速率，精确测量出井斜角与真北方位角。
Gyrodata公司的新型无缆式陀螺仪与随钻陀螺仪（GWD）系统采用了SPEAR固态技术。该GWD系统能够承受更剧烈的冲击与振动，同时有助于实时减少不确定性椭圆。无缆式陀螺仪不再需要单独下入电缆陀螺仪，使井筒测量更简单、更经济、更准确。
固态陀螺仪仅根据测量数据进行最终测斜与质量控制，非常适合钻井自动化应用。运行随钻测量工具期间，通常需要利用外部校正与地球磁场实时监测，以进行高精度测量。而SPEAR技术可直接测量井下钻具组合的方向，无需这些耗时的工作。
13、可视化平台
如今，客户们在井内安装更多传感器，以获得优化完井设计与油井动态所需的信息。如何使用计算机、移动设备等常用安全架构，以高效方式远程访问和过滤数据仍然是一项挑战。
哈里伯顿Clariti可视化平台支持作业者通过个人计算机、苹果或安卓设备登录Clariti仪表板，随时随地的及时查看测井传感器获取的关键实时或历史数据。Clariti仪表板拥有直观的界面，可直接显示出油井的实时与历史反馈。
Clariti平台可轻松集成至新安装或已安装仪器的油井中，这些井配备了该公司的DataSphere永久监测套件，用于测量压力与温度数据。它还兼容于iFlow系统，若与哈里伯顿的智能井段控制阀集成，可提供实时流动特性和流动模型。
14、超视距飞行无人机
商业无人机要从理论作业发展到实际作业，无人机超视距飞行（BVLOS）能力是缺失的关键要素。Iris自动化科技公司新型Casia系统是一套整体解决方案，可检测、跟踪与分类其他飞机，并对无人机所遭受的潜在威胁做出智能决策。然后，它将自动调整飞行姿态以避免碰撞，并向地面的无人机操纵员发出警报。这套防碰系统可帮助无人机知晓操纵员的控制方式，它适用于计划使用无人机的所有行业，包括商业、工业以及远程检查。
在没有视觉观察员或地面雷达的情况下，Iris自动化科技公司进行了符合美国联邦航空局第107号法规的无人机超视距飞行。该公司还为客户提供了Casia机载的法规支持，用于编写第107号豁免书与监管批准流程，以确保其获得美国超视距飞行的必要许可。
15、针对大数据分析与人工智能数字化转型的咨询服务
大数据分析与人工智能技术涉及复杂且庞大的数据集，所需数据量远超传统数据库系统。众多油气公司正将数据转移至云上，试图降低这些海量数据的存储成本。为帮助解决上述以及其他数字化挑战，Katalyst数据管理公司推出了地下咨询服务。该公司管理着60千兆字节的地下数据，开发出一套经过测试的路线图，以供企业在数字化转型过程中进行参考。该公司的顾问团队可规划发展路线图，提供有关云服务与合规性的建议，帮助勘探开发公司解决其他挑战，比如为人工智能与机器学习准备地下数据时所面临的挑战。
16、实时资产管理平台
Barclays估计，未来5年内，数字技术将使桶油利润提高3美元。然而，大多数勘探开发团队仍然依赖于凌乱的点解决方案或简单的数据收集软件，来提高自动化程度。Lavoro平台可帮助作业者调整数字化转型的规模，利用单一解决方案，无需编程即可降低桶油成本。通过Lavoro，作业者可将所有资产整合到单个平台上，然后将这些数据转化为可操作的分析结果，并实时发送至现场与公司。无需繁琐的代码编程，就可轻松配置Lavoro，而且其因果逻辑循环可优化远程作业甚至自动化作业。借助Lavoro，作业者能够从滞后转变为实时，从而利用这些分析能力，实现未来或如今的数字化油田。
17、预测引擎
为了优化资本配置，上游作业者必须能够准确预测各种潜在开发场景下的井况。借助Novi的预测引擎，能源专业人士可在数分钟内模拟数百个钻井、完井、开采场景，使他们的团队能够在节省时间和成本的同时，做出最明智的投资决策。利用该预测引擎，用户可快速评估收购与撤资机会，测试不同的油田开发设计方案，提高预估最终储量的准确性，并在资本分配优化流程中提高效率与规模。通过机器学习，该预测引擎可以让用户自动分析并找出井距、增产与项目进度的最佳组合。Novi的预测引擎采用可重复使用的油井清单、井场布局与完工设计模板，简化了设计工作流程。在云端即可获得预测和经济成果，以便利用第三方智能商业工具执行进一步分析。
18、压裂干扰防御系统
在美国页岩气田，井间距小、紧密堆叠的水平井数量不断增加，避免压裂干扰成为业内的首要任务。水力压裂作业期间，井间压力传递通常会对邻井的钻井作业或生产作业造成意料之外的负面影响。在过去一年中，PDS能源信息公司与Permian、Eagle Ford、Bakken区块的作业者合作，开发出无成本的压裂干扰预防系统。PDS运行的压裂干扰交换系统（FracX）部署于该公司的商用油井数据交换网络，广泛用于共享油气公司的结构化与非结构化钻井、完井、生产数据。FracX为参与作业的作业者提供了一种安全、标准化的方法，以调整完井进度，从而能够快速识别潜在的受影响面积，并在需要时采取措施关停油井。近期，PDS增强了FracX的自动化能力，使作业者能够通过文件传输协议或应用程序接口传输，实现GIS系统与最新完井细节的无缝同步。
19、人工智能盒式工业无人机
美国石油协会的《无人飞机系统开发设计指南》指出：“这些系统可大幅降低人员的安全风险，降低作业成本，提高各种任务的效率。”
Percepto公司推出人工智能盒式工业无人机，正在全球各地实现上述目标。高清、热感摄像机与计算机视觉（拥有详细绘图、三维建模、精确测量功能）相结合，可自动执行检查、安保、安全与合规作业。
无人驾驶飞机可精确观察油田的施工情况，对井工厂的构建与泵的安装提供一致且持续的视觉监控，从而实现更安全、更高效的作业。一旦安装完毕，无人机将成为空中的一只眼睛，通过频繁的热成像检查，作业者能够实施预防性维护策略，提高安全性，最大限度地减少停工次数。在钻机的安装与运行期间，可利用无人机进行井场勘察与设计，并管控集输管线与井场所有的存储装置。
20、新型数据采集与监控系统
基于ARM处理器的边缘计算降低了安装本地驱动程序来读取一系列物联网与遗留设备的成本。然而业内对这些边缘设备提出了更多需求，拥有优质系统来管理它们则变得愈发重要。如今涌现出了新型数据采集与监控系统（SCADA），它们内置了安装应用程序、管理驱动程序、控制与备份版本等功能，这些都针对油田应用中常见的高延迟环境进行了优化。OnPing公司已经将这种SCADA平台应用于一家勘探开发公司，通过使用统一的脚本语言，能够将不同位置处的操作绑定在一起，从而实现跨区域控制。该平台使用名为Lumberjack的边缘设备，作为安装应用程序的平台，这些应用程序可利用整个油田与本地数据来采取措施。若设备损坏，该云平台可备份与重新安装每个设备的历史版本与应用程序。
21、流量测量计算与验证引擎
卖方将约定数量的油气运输至买方时，贸易交接会受到严格审查。用于计算运输量的计量系统，其每个部件都必须经过精确性的验证，该项工作的方方面面都应是透明的、可追踪的、可论证的。
系统的核心是流量计算。这些全球公认的计算方法，确保了全球贸易在技术上是站得住脚的、公平公正的。必须定期检查流量计算，以确保它们按照国际标准执行。
Proserv控制公司的测量团队开发出Valid8流量测量计算与验证引擎。该引擎内嵌于计量监控系统，使操作员无需输入即可独立验证所有计算。该工具最近已经集成到某个浮式采油系统的计量系统中，目前该系统正在北海北部进行升级。
22、数据智能分析平台
商业与公共数据源出现了爆炸式增长，每个独立数据集都具有重要价值，通常还具有特定焦点，例如地理区域、业务功能或历史覆盖范围。油气公司愈发需要获得可用的最佳数据，以提高效率并建立竞争优势，但没有一个数据源能满足所有需求。
Quorum软件公司EnergyIQ提供的信息情报，根据用户设置的高级业务规则，将可用的、最全面的、最新的供应商与公共数据混合到单一的数据源中。这些数据可直接传输至人工智能分析平台、地质和地球物理解释程序、地图界面以及商业智能工具，从而使业务的各个方面都能够获取相同的、最可信的可用数据源。
23、拥有停泵功能的驱动装置
最近，Rockwell自动化公司升级了其PowerFlex 755T驱动装置。采用TotalFORCE技术的PowerFlex 755T驱动装置拥有了停泵这一新功能，其设计目的是当油井无法提供足够石油给泵，且需时间恢复的情况下，可使杆式泵减速或停止工作。该功能可减少机械泵送设备的启动磨损，通过减速而不是停机来维持运行以提高产量，并通过减少断杆风险来节约时间与成本。该驱动装置旨在提供稳产、复产解决方案，来降低能源成本、增加灵活性、提高产量。它是首个提供TotalFORCE技术的驱动装置，使用了多项专利功能来帮助优化系统。这项技术具有强大的自适应控制能力，使驱动装置能够监测机器特性随时间的变化，并自动补偿这些变化。
24、智能电缆地层测试平台
传统地层测试方法多为孤立的工作流程，在作业几天或几周后才会集成数据，从而可能导致数据价值的损失。斯伦贝谢的Ora智能电缆地层测试平台是业内首个集成了井下数字硬件与云计算软件的平台。即使是在先前无法触及的条件下，作业者如今也能够有效地评估储层，并且实时提供所有信息，从而更快地做出自信的决策。
数字硬件包含了新的架构与实验室精度的度量衡，可自动执行复杂的工作流程，提高效率并降低风险，同时提供业内最高精度的流体分析和最干净的样品。凭借这些独特的功能，作业者能够更深入的探查储层，确定储量，同时最大限度地提高产量，优化完井策略与油田开发方案。
在Talos能源公司的墨西哥湾深水作业中，Ora平台获得了高质量的井下流体数据，并立即将其纳入油藏模型。然后对油藏模型进行更新，从而能够实时确认油藏的连通性，以便更早做出完井决策。
25、混动钻井平台
West Mira是第六代超深水半潜式装置，将在挪威Bergen西北约120公里处的北海Nova油田作业。这将是全球首个使用西门子BlueVault锂电池技术的低排放混合动力（柴油与电力）现代钻井平台。2019年安装了该储能装置，将其与钻机的供电与配电系统集成在一起。该技术为利用清洁但间歇性的可再生能源（海上风能）铺平了道路，通过减少排放，改善了海上油气行业的环境可持续性。该电源方案基于经过现场验证的技术，这种技术已经运用于60多艘海上船只，包括位于挪威的全球首艘全电动渡轮。
26、油田化学自动化管理平台
多年来，人工化学处理是采出水或采出液的唯一选择。然而，该措施需耗费成本高昂的工时与设备停机时间。而且，一劳永逸式的系统会导致化学药剂过多或不足，从而造成产量损失。
SitePro公司的油田化学自动化管理平台，将泵和设备与公司的监控平台集成在一起。该系统可远程监控与报告流量、液量、组成，以自动调整化学剂量。如此一来，降低了化学药剂成本，同时无论条件如何变化，都维持了准确的处理水平。
实际应用表明，该系统的效率为0.025美元/桶至0.03美元/桶。例如，如果客户在化学药剂上花费0.05美元/桶，就可以利用该油田化学品管理平台节省50%的化学药剂成本。保持适当的处理水平，还可确保按照规定持续执行这些处理作业。
27、智能海上状态监测仪
SparkPredict是一款人工智能分析软件，具有全面的警报与诊断功能，可帮助作业团队诊断资产故障。与传统的状态监控方法相比，它的分析更为全面，可更快的发出通知。去年，最新版本SparkPredict提供了新型警报策略，该策略基于机器学习衍生的资产风险评分，可以减少误报，并在大约10分钟内实现分类与决策。
在后续检验中，该方法平均能达到75%的准确率，最多提前28天发出通知。这是人工智能技术的典型案例，它不仅是一个流行语或模糊概念，而且已经成功应用于现实世界中。该技术已被用于众多海上平台，平均为每个平台贡献了数百万美元的价值。
28、远程监测异常通报系统
通过异常报告，油气作业者可将资源集中在最需要的时间与地点，从而提高正常运行时间、性能与收入。在造成油井停工、产量下降之前，SPOC自动化科技公司的Well Optix可检测出异常情况，确保油井始终处于运行状态。Well Optix通过异常报告，可将设备状况与油井相关问题发送给作业者。
其他数据采集与监控系统倾向于将日益恶化的性能问题信息隐藏在堆积如山的报告数据中。与之不同，Well Optix允许作业者设定设备与油井动态的各种阈值（也称为异常）。当Well Optix检测到此类异常时，会发送警报至预先确定的人员名单，由他们决定下一步工作。Optix的异常报告功能强大且易用，可帮助作业者远程监控油井，提供生产数据，从而增加设备的正常运行时间与效率，提高整体盈利能力。
29、油气设备在线交易平台
油价下跌与新冠病毒的肆虐严重影响了全球油气行业，挪威SurplusHub决定向行业参与者提供机会，通过其全球在线门户网站，销售过剩的油气设备，且不收取任何手续费用。
出售多余的设备可以帮助石油行业参与者释放出原本被困在资产负债表中的现金，而买家则可以降低资本支出。
SurplusHub.com是一个基于网页端的自动化市场，它将世界各地的买家与卖家联系起来，使他们能够就购买和销售剩余的油气设备进行谈判并达成协议。全球几家最大的石油服务公司已利用该门户网站兜售多余的设备与材料，从而提高资金的流动性，释放被束缚的价值。
SurplusHub的创始人兼首席执行官Per KåreLiland说：“许多用户都将其描述为油气行业的eBay网。”
油气行业参与者能够免费出售剩余设备的计划有效期至2020年8月31日。为了确保市场上的所有参与者都是认真且真实的，每家公司都必须通过标准的资格认证程序，其中包括通过Dun&Bradstreet的信贷审批。对于SurplusHub而言，为支持油气行业，这项举措意味着该公司将会损失部分认购收入。
30、地震数据上公有云
Tape Ark正使用可大规模、快速迁移数据的技术堆栈，将大量勘探与地震数据迁移至云中。
自1960年代以来，油气公司一直将其勘探数据写入磁盘。如今，即时获取海量的、千兆字节的传统地震数据已成为新的资源领域之一。公有云为人工智能与机器学习尖端工具的应用，提供了高性价比的存储和计算服务。
除了收集大量的云地震数据外，Tape Ark还执行迁移前的审核，以识别重复的数据集，并在收集之前，获得数据的预期云足迹，标识出第三方授权的数据。审核过程是油气公司进行大型迁移项目的关键一步，以确保在数据收集过程中做出正确选择。
31、水资源自动管理系统
TETRA技术公司新型BlueLinx自动控制系统，通过远程自动监控水资源的输送、储存、处理与回收、混合、分配、出砂控制，形成闭环管理，最大限度降低了水资源的管理成本。借助BlueLinx系统，作业者能够在降低成本、缩短非生产时间的同时，提高了水资源管理的效率与精度。
Appalachia地区（美国东北部）的一家作业者，使用BlueLinx系统从附近河流中自动抽取河水用于压裂作业。该系统利用美国地质调查局网站的实时数据来监测河流，实现抽水柴油泵的自动作业。当河流水位下降到临界值以下时，水泵会自动停止，从而限制抽水量，使作业者能够避免监管处罚或罚款。
32、用于立管与管道保护的数字化监测
Trelleborg公司海上业务部门推出用于管道保护辅助设备的数字化监控新技术。该技术利用集成的电子传感器获得信息，通过易于操作的“数字技术人员”APP实现信息的互通。该APP可获取入水前后的数据、现场安装指南、产品信息、培训手册等。
该技术能够可靠地监测、量化立管和管道的应力与应变，提供连续地性能建模功能，以延长产品的寿命，并通过优化设计与作业效率，实现节能减排。
Trelleborg公司的新型数字技术易于使用、可部署、可回收，既可对现有设备进行改造，也可集成于新的立管和管道。
针对新油田设备与钻井作业，该技术可无缝嵌入Trelleborg公司的管道保护产品，例如VIV闸板、水下浮板、弯曲加强杆、隔热材料等，提供了一个简单、经济的选择，且无需使用专业附件。
33、软件可实时分析生产流程并对比进度
借助TrendMiner公司的Production Cockpit，工程师与作业者能够分析油气上游作业的实时生产流程，并与历史生产作业的进度进行对比。该软件利用显示诊断、质量状态与预测功能，使不同轮班之间的信息均实现可视化，从而使资产专家能够通过时序数据的变化趋势，分析、监控、预测作业状态。工程师能够对所有资产执行单独搜索，以对比其性能（例如在泵、热交换器、阀门内）。
预警警报是基于资产的最佳作业时间或最佳作业区域，来触发流程措施，例如安排维护作业顺序。从优化配置到排除潜在的压力积聚风险，提高油井产量与设备性能，该软件可帮助油气公司在高度不稳定与受监管的环境中，不断优化整体设备效能、性能与盈利能力。
34、气体泄漏检测系统
United电气控制公司的Vanguard WirelessHART气体泄漏检测系统，可以监测丙烷、丁烷以及其他可燃烃类。该检测器与现有网络连接，提供连续覆盖，同时降低检测有毒与可燃气体的成本。该无线技术无需布设网线，将安装成本降低了90%，并节省了宝贵的空间，这在海上平台尤为重要。
Vanguard WirelessHART气体泄漏检测器可在零下40至65摄氏度的环境中运行。这些检测器的电池寿命长达5年以上，并增强了稳定性，配备可更换的传感器，可在不改变基本装置的情况下，检测不同的气体。
烃类气体检测是Vanguard系列产品的新成员。除了能够检测更多种的气体外，还进行了其它升级，引入行业标准的设备类型管理器与HART注册，从而简化了安装与维护。
35、上游ERP标准平台
企业资源规划（ERP）系统是上游业务的支柱，提供了涉及油气业务各方面的核心功能。生产商通常依靠数十种传统的点解决方案来进行核算、土地与生产工作。这些独立方案却将数据与工作流程瓜分的支离破碎，从而拖延了勘探开发决策的制定，并给生产者增加了软硬件成本。
W能源软件公司的上游ERP平台是构建于云端的标准软件套件。它利用运行于通用数据集上的单个集成系统，取代了众多零散解决方案，从而使生产商能够快速处理分配、向利益相关方支付款项、了解财务状况、跟踪油气从井口到销售市场的核算变动。借助W能源软件，WPX能源公司等生产商在建立自己的组织以实现增长的同时，还节约了大量成本。
36、零触碰配置远程监控设备
WellAware零触碰配置（ZTP）是一种数字编排工具，可帮助油气作业者快速、连贯地部署远程监控设备，并将已连接设备的数据，安全、及时地发送给所有授权的利益相关方。WellAware ZTP融合了方案模板、软件定义网络、易用的本地移动应用程序，允许现场工作人员将方案模板分配给WellAware边缘设备。这样就能够对多种资产类型进行特定背景的监控，且无需进行复杂的PLC编程、无线网络维护以及数据采集与监控系统中的结构标识。现场工作人员还可以收集与分配重要的元数据，如站点名称和位置、物理属性和相关设备信息，以定义每个资产的背景环境。WellAware ZTP可确保监控设备采集的数据是安全的、正确的、结构化的、合理标识的、即时可用的，大幅降低了收集、管理、分析作业数据的成本。
37、基于云的工作管理集成系统
Xergy于今年2月推出Proteus，这是一款基于云的工作管理集成系统，可让企业根据需要快速将项目委托给合适人选。通过降低成本，优化利用率和项目管理，该系统将大幅提高效率，同时减少通勤与差旅的。
与传统的企业和资源规划程序不同，该平台无缝连接所有主要的工作流程，且只通过单个界面进行访问。它的设计宗旨是简化从项目建议书到设备跟踪，再到最终开票的每个过程。通过使用Proteus，企业可以跟上数字革命的步伐，支持工业4.0，打造出更加灵活、负责任、可持续的工作文化与职业生涯。
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