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压裂全面监测 作业状况了然于胸

压裂全面监测 作业状况了然于胸

通过实时监测压裂作业进程与井下状况,可及时有效的更改作业策略,改善作业结果。

编译:惊蛰

近日,Deep Imaging宣布了业内首个,也是唯一可在完井作业中,实时跟踪流体泵入至井筒与裂缝尖端的解决方案。利用该技术,油气开发商商可以验证设计与模拟模型,确认有效压裂段,同时还可识别、修复或避免出现问题的压裂段。

在当前的页岩开发中,美国油气行业面临产量不足的潜在问题。开发页岩的主流方法带来了好坏参半的结果。以更小的井间距钻出更多的井,虽然降低了钻井作业成本,但许多新井的产量却比预期低了30%。

但棘手的是,业内只能根据有限的数据做出非常复杂的作业决策。如果没有合适的仪器来观察完井作业中发生的情况,作业人员将会遭受压裂井间干扰,而且无法识别出固井质量差、桥塞失效以及密封不佳等情况,这些都会使开发商错失地下深埋的宝藏。若具备实时查看压裂作业的能力,作业人员即可真正的优化整个油田的开发。

实时流体跟踪有助于减少浪费,提高产量。在单个压裂段的成本上,这种地面实施的技术很快就能收到回报,而且获益良多,尤其在拉链式压裂中,一个段没有“闭合”,就意味着高达30%的储层尚未开发。一个开发项目的预计销售额为5亿美元,作业者利用流体跟踪技术可将这1.5亿美元牢牢抓在手里,否则这些储量将会遗留在地下。

除了上述优势外,作业者利用该技术还能够确定哪些井下产品与技术会导致问题,从而有助于改进采购计划。若是作业者发现所用某种桥塞的故障率高达20%,则可以寻求更好的供应商。

该技术是目前该领域最先进的压裂诊断工具,可以找出油井问题,提高盈利能力。该公司技术人员表示:“我们可识别出压裂井间干扰、固井质量不佳、桥塞失效等造成油井产量不佳的问题。”

开发商从未能够如此清晰的了解这些情况。通常,业内依靠计算模型来预测压裂液位置,而通过实时跟踪压裂液的位置,作业人员即可获得详细信息。

小工艺 大成效

通常,只需将设备安装在水平段的上方空地,不会进入井场,更不会影响作业。然后,创造出电磁场。随着压裂液的流动,就可以测量这些区域的变化。这是一个非常简单,却又效果显著的工艺。

作业人员或许会问,发射与接收电流的周围是否存在危险,答案是否定的。由于该公司的作业场地是非侵入性的,符合HSE标准,所以可以安全地在该处行走。

在该技术的基础上,作业人员可以获得前所未有的洞察力。实时观察压裂液的位置,就可以找出遇到的问题。为应对低产量,只需加大开采力度的日子已经一去不复返了。如今,作业者需知道问题所在,对症下药,从而提高经济效益。

根据有效的诊断,以识别与解决问题。准确了解压裂液的动态,开发商将对项目的实际情况了如指掌。若作业没有按计划进行,该技术可帮助找到原因,以便有效地进行改正。例如,如果子井产量不佳,将很快知道为什么如此,就可以采取必要的调整或决定继续作业。

项目过程中的问题可能会造成大量资本浪费,并对经济效益造成负面影响。通过尽早解决问题,可以显著提高业绩。流体跟踪诊断的先驱:Deep Imaging是唯一一家能够直接跟踪压裂液注入井内与返排出井筒过程的公司。通过建立地下电磁场,来测量压裂液流动造成的变化。测量结果是直接了然的,消除了猜测带来的误差。

最小的占地面积:该技术的设备安装在水平段上方的空地,远离井场,是业内最轻量化、对环境影响最小的诊断工具,从不进入井场或干扰作业。Jones能源公司的Sam表示:“Deep Imaging使我们能够看到压裂液在完井作业中的位置,以及停泵后压裂液的残留位置。基于这些信息,我们对完井设计进行了重大的变更与优化。”

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