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轻型连续油管 作业灵活性新高度

轻型连续油管 作业灵活性新高度

Expro公司推出的轻型连续油管作业灵活度更高,同时保持了高强度,在应用中为开发商解决了大问题。

编译:惊蛰

传统连续油管的一个优点是它能提供高排量循环,但是它体积大且笨重,部署起来很费时。连续油管作业可能会带来大量的装配与起重作业,带来高成本,同时需要很多的作业人员,存在潜在的HSE风险,占地面积大。

Expro公司的CoilHose轻型井循环系统通过使用小直径软管,成为连续油管与井下牵引器的替代方案,可最大限度地降低油气产量损失与修井成本。

该技术融合了连续油管与电缆的优点,利用软管取代了目前应用的传统钢管,彻底改变了连续油管行业。它开创性地将电缆的时效优势,与连续油管的泵送能力相结合。该系统的卷装占地面积相对较小,可提供无需钻机的轻量级循环服务,给予油气公司可快速部署的新选择。与海上和陆地的传统连续油管服务相比,节省了时间与成本。

系统优势

  • 比传统连续油管更具经济性;
  • 快速部署(3至4小时),人员需求更少;
  • 更小的占地面积,移动与装配更灵活;
  • 任何场地都可部署。

应用特点

  • 比传统连续油管更具经济性;
  • 更小的占地面积,更少的人员需求;
  • 快速部署(3至4小时),人员需求更少;
  • CoilHose装置也可以运行电缆与钢丝绳(一体式)。

案例分析:创新型修井技术降低成本

目标与背景:英国北海一家大型油气公司联系了Expro公司,因为其海底油田的产量持续下降。作业团队分析出该公司油井产量下降的原因有很多,包括:筛管腐蚀、筛管变形、地层坍塌与筛管堵塞。由于该井配置了井下压力计,不能排除储层压力下降的可能性。

经过分析,可能性最大的问题是筛管堵塞。返出的砂子很干净,但钻至储层的下部地层时,却发生了漏失。为解决该问题,作业中泵入了堵漏材料。在下筛管前,仅进行了最基本的循环洗井。作业人员认为,可能还残留一些堵漏材料,这可能会堵塞筛管,导致油井的产量随着时间的推移而下降。

因此,需要清洗筛管。这可以通过泵入清洗液,溶解造成堵塞的残留物来完成。开发商希望尽快恢复生产,但通常需要半潜式钻井平台上使用连续油管进行修井作业,所需的动员时间太长。这就催生了一种新方法。

Expro公司的卓越技术帮助该开发商实现了作业目标。Expro利用轻型修井船下入0.75寸的Coilhose,提供了定制化的解决方案。外径19.6毫米的CoilHose能够承受高达50000psi的内压,可将清洗液泵入至筛管,最大作业深度为9300英尺(2834米)。

这是全球首次在轻型修井船上,利用CoilHose进行无立管作业,其作业深度也创下了9300英尺的记录,远远超过迄今为止的最大深度2000英尺。

相比于以往应用的常规技术,客户所能获得的价值更高:比标准修井作业的成本降低了30%;1月份可利用修井船进行修井作业,若采用传统修井方法,由于天气恶劣,估计很难执行该作业。

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