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调整柱塞位置,该方法省钱省时还安全!

调整柱塞位置,该方法省钱省时还安全!

Hydralift利用同步液压缸与工程升降板来升高和降低抽油杆柱,从而形成更安全、更高效的调整泵防冲距的方法。

来自丨E&P
编译丨TOM

调整杆式抽油泵的防冲距是采油工作者几十年来一直进行的工作,在未来几十年他们还将继续该项工作。执行此项工作最常见的原因是造成或消除碰泵。该方法也可以通过微调泵中柱塞的深度,实现更大的压缩率,以提高产量。

精确调节泵中柱塞的位置,才能确保采油井达到最佳的产量。而且该作业也会延长井下设备的使用寿命。有几种不同的方法可以做到这一点。有些是利用不安全且落伍的地面设备,还有些方法费时且昂贵。因此,研发出一套比传统方法更省钱、更省时间、更安全,同时还能优化产量的新系统迫在眉睫。

Hydralift利用同步液压缸与工程升降板来升高和降低抽油杆柱,从而形成更安全、更高效的调整泵防冲距的方法。Hydralift允许将固定垫片安装在承载环的上方,因此不需要专业团队就能调整柱塞的位置。此外,垫片内部的泪滴型设计使其易于移除或插入。这些工作可以仅由一人完成,而且无需离开地面。Hydralift有两种不同的型号,因此可以适用于任何类型的填料盒。

单板型号可以使Hydralift直接置于填料盒的法兰上,双板型号可以使Hydralift直接置于没有法兰的填料盒的顶部。这套系统包含了Hydralift与垫片,其额定工作压力为40000 lb,安全系数为50%,并且已经经过试验,能够承受60000 lb的压力。液压泵的承压为10000psi,拥有0.37kw的马达,可提供更高的泵速与泵冲数。此外,该系统的电源为28伏的锂离子电池,使系统能够在任何环境与条件下进行作业。Hydralift的维护工作主要包括检查泵中液压油的液位,保持两个软管接头的清洁,并保证电池处于满电状态。通过将该工具保存在厂商提供的Pelican保护套内,可以延长它的使用寿命与清洁度。

调整柱塞位置,该方法省钱省时还安全!

节约成本与时间

随着油气行业开始关注利润最大化与减少作业成本,Hydralift系统服务逐渐成为了第三方服务公司的替代者。因为这些服务公司进行调整防冲距作业时,不仅需要聘请许多工人,而且还需要用到重型设备,例如卡车与起重机。这些重型设备成本高昂,还会使作业者承担不必要的作业风险。只要发生了事故,就会导致数天无法进行生产。而Hydralift系统却只需要一名操作者,就能完成调整防冲距的作业,避免了长时间的停工以及成本高昂的产量损失。

传统方法处理碰泵井的流程是先关井,然后安排承包商来进行作业。但在承包商前往现场作业前,还需对多口井进行调整。若是运用Hydralift系统,就可以在一天内完成作业,而且无需雇佣帮手。与传统方法相比,Hydralift系统可以在几分钟内完成作业,而不是几个小时,也不会影响产量。因为,该系统本身具有提升与下放抽油杆的能力,因此只需锁住并停用泵装置一次即可。

该系统还有助于节省设备的维修费用。通常当一口井发生碰泵现象后,随着时间的推移会损坏多个部件,首当其冲的就是井下泵本身。而且若是阀杆、拉杆导向器以及泵筒将不能以恒定的力互相冲击,就会发生摇晃。这种摇晃会使抽油杆受压,这将会使抽油杆与接头受到损伤。这种井下的摩擦也会影响到地面的泵设备,因为地面的原动机是专为顺畅且不间断的冲程设计的。若是利用Hydralift,就可以避免这些设备的修理与损坏。

调距系统利用Hydrastick的垫片支撑装置进行安装与拆卸垫片,无需调整夹钳。一旦安装或拆除了垫片,下放抽油杆,打开设备,就可以重启抽油泵了。而采用传统方法则需要利用各种工具拆卸抽油杆,还得分三次锁住泵装置并停工。与租用重型设备来执行作业相比,Hydralift更为方便快捷,装配起重机耗费的时间,该井就能够利用Hydralift完成调整防冲距的作业了。

提高安全性

设计该系统是为了消除一些潜在的风险,首先便是高空作业风险。传统方法进行作业时,需要调整顶部的夹钳。这项作业通常是在摇晃的梯子上,或从停在离井口几英寸的卡车后挡板处进行。该系统消除的另一个风险是顶部夹钳与承载环之间的盲区,该盲区有可能会导致施工人员失去四肢甚至他们的生命。此外,该系统旨在通过使操作者远离危险区域,并允许其能够控制整个作业流程,从而降低他们受伤的几率。

优化产量

优化产量是一项注重技术与细节的工作。对于抽油杆式泵井,准确了解游动阀相对于泵底的位置,是解决井下状况的关键。一旦识别出泵底部发生碰泵,利用Hydraliftde的垫片就能解决该问题。安装的垫片能够精确调整柱塞的深度,将其置于最佳位置,从而使作业者获得最高的压缩比。

有策略的调整泵的防冲距,可以改善示功图上反映出的诸多常见问题。通过调整泵筒内柱塞的深度,可以完全解决气体干扰、游动阀卡住以及摩擦等问题。Hydralift最普遍也是最容易解决的问题是碰泵。当拉杆或阀杆衬管碰撞到抽油杆导向器的顶部时,容易发生这种情况。该现象可以通过提升抽油杆,插入垫片,并重新启动抽油泵来解决。如果将来需要对井进行碰泵,作业者只需移除垫片,进行碰泵以清除固体,确保残屑已移出泵,然后再重新安装垫片即可。

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