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哈里伯顿优化海上废物管理,省下16小时与57万美元

哈里伯顿优化海上废物管理,省下16小时与57万美元

优化的海上岩屑处理系统节省了16个小时的钻井时间,导致零非生产时间与减少作业成本超过57万美元。

来自丨哈里伯顿
编译丨Tom

传统的钻井和完井过程中,由于缺乏对钻井岩屑的处理手段,大量富含有害化学物质的残废钻井液和岩屑随地排放,既对自然界造成严重污染,又使钻井液材料造成极大浪费。钻井岩屑处理是对钻井液以及钻井过程中产生的岩屑进行处理及回收利用,目前海上的岩屑处理效率低,岩屑箱存储空间有限,通常会造成钻井作业中断,延长钻井时间,致使经济和时间成本大大增加。哈里伯顿的BaraSolve™工程服务优化了海上作业的废物管理服务,其在委内瑞拉海上Perla油田为作业者节省16小时和57万美元。

挑战

优化海上作业的废物管理服务,其中岩屑处理效率低,岩屑箱存储空间有限,会造成钻井作业中断。

方案

BaraSolve™工程服务能够:

»精简作业程序,提供更高作业效率

»删除系统配置中不必要的组件

»扩大六个岩屑箱的存储空间

结果

»记录到为了处理钻出岩屑而产生的非生产时间为0

»实现更快的平均钻进速度

»每口井钻井时间节省8个小时

»通过优化这种海上岩屑处理系统,作业者至少节省了57万美元

低效的岩屑处理会中断钻井作业,浪费甲板空间

最初在委内瑞拉海上Cardon IV项目中使用的固体控制与废物管理方法,导致Perla油田钻井作业较高的非生产时间(NPT)与较低的钻进速度(ROPs)。系统配置包括不必要的设备,没有为足够数量的岩屑箱提供足够的甲板空间。另外,岩屑运移方法效率也很低。

该油田的常规钻机日费为75万美元。根据记录,Perla 5井因为岩屑处理问题与钻进速度慢的原因,直接导致增加8小时的非生产时间。

BaraSolve™工程服务的Baroid人员分析了原始工艺与设备布局的糟糕表现,并从中吸取经验教训。根据他们的研究结果,他们建议优化系统,以改善岩屑处理的运移情况,并提供额外的岩屑储存空间。经过作业者的批准,Baroid团队计划并执行了一个岩屑箱运移流程,从而充分利用了有限的空间。

他们的建议集中在纠正两个缺陷:a)岩屑箱的储存空间有限;b)废物处理效率低。新设计要求完全去除一些不必要的组件。这样就可以对整个布局进行重新组织,原始系统与新系统之间的比较如图所示。

哈里伯顿优化海上废物管理,省下16小时与57万美元

图1 原始的与优化过的固体控制与废物处理系统的比较。

经过这种修改后,一次不止有一个岩屑箱的空间,而是可以同时存储与处理多达六个岩屑箱。作业者能够显著提高钻进速度,因为不再需要停止钻进,进行循环,同时等待将装满的岩屑箱从钻台上卸载。

Perla 6井与Perla 7井采用这种新设计成功钻探。没有循环与等待废物处理作业的时间。钻进速度显著增加, Perla 5、6与7井即时钻进速度如下图所示。这有助于降低钻井成本,并允许作业者修改未来井的预算。

哈里伯顿优化海上废物管理,省下16小时与57万美元

图2 系统优化前后钻进速度的比较。

成本与节省的比较如图所示,Baroid解决方案使作业者节省了超过57万美元。这些节省是基于该方案解决了两个问题:a)与先前使用旧岩屑处理系统的钻井作业相比,消除了16小时的非生产时间,以及b)优化配置,删除了不必要的组件,消除了它们的租用成本。

哈里伯顿优化海上废物管理,省下16小时与57万美元

图3 Perla 6井与Perla 7井采用优化系统节省了成本。

尽管作业者最初将其通常的非生产时间视为正常的预期量,但Baroid表明总是有机会来优化作业并降低成本。这些结果得到了作业者代表的多次赞扬。

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