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建井低效不安全?看斯伦贝谢的解决方案

OptiWell建井效能服务

来自斯伦贝谢的OptiWell*建井效能服务,能够对井况进行实时监控,分析整个建井过程,提高建井过程的整体安全性和效率。

来自 | 斯伦贝谢
编译 | 周诗雨

OptiWell *建井效能服务能够对井况进行实时监控,分析整个建井过程,从而提高建井过程的整体安全性和效率。通过对井下风险进行24小时全7天的监控,OptiWell服务可以识别出造成建井低效的原因,降低HSE风险,以及无形损失时间(ILT)和非生产时间(NPT)。

效能管理

OptiWell服务中的效能管理功能包括对建井过程的监测和分析,快速定位低效原因。这里,作业人员可以整合多种监测和分析服务,如RigHour多井钻井作业效率分析服务,可以提高钻井效率,缩短无形损失时间(ILT)。

(1)设置和追踪井的KPI和KPO

通过与客户合作,斯伦贝谢对关键绩效指标(KPI)进行了筛选、确定和设定。当对KPI进行实时监控,并与预定义的KPO(关键工作目标指南)进行比较时,可能会检测到偏差,然后可以及时采取适当的改进措施。实际作业中一点小的改善变化很可能就能为客户节省大量的时间,带来极大的好处。

(2)识别低效原因和可改进点

为了实现高效的建井过程,OptiWell服务会对所有的建井作业进行分析和评估,包括钻井、起下钻、连接、下套管和完井、固井,下放和拉拔立管以及防喷器测试。

采用基于网络的RigHour分析方法,井作业分析师能够无缝整合地表和井下的偏移数据,应用多井数据分析方法检查建建井周期,标出可进行改进的地方。在改进完成后,RigHour分析数据库会进行更新,完成基准校准,并为未来的井设定新的KPI目标。

该服务中,作业人员能够整合多种服务,如CLEAR*井眼清洁和井筒风险降低服务,从而可以在不影响井内清洁的同时,更好地提高钻井效率,缩短ILT。

风险管理

OptiWell服务能够对井下环境进行监测和分析,识别钻井作业中的潜在风险,例如严重的泥浆增多或漏失,管道被卡或者可能影响井眼和BHA完整的高振动区。同时监测可能对人员、钻井作业和设备造成危害的风险,降低了其发生的可能性和严重性。

作业人员可以集成多种服务,从而更大程度地减少非生产时间和风险事件。使用Techlog*井筒软件平台,OptiWell服务可以整合多口井的多学科数据,完成深入分析和实时处理与可视化。PRESSPRO RT *实时井下效能测量软件能够更深入地分析井下条件,而OptiDrill*实时钻井情报服务能够更好地监测钻柱的完整性,以及评估钻井效率。

应用范围

■海上和陆上的建井

■开发和勘探

优势

■多井效能KPI分析和校准

■可用于衰竭减产期和提供井效能的NPT和ILT分析

■井场与办公室之间可进行协作沟通

■通过斯伦贝谢软件套件,可对多重资源进行整合

■使用RigHour*多井钻井作业效率分析,管理数据生命周期,最大限度地提高对信息的了解

特点

■基于网络的RigHour分析方法,可访问KPI数据库

■可在钻井现场和办公室实现实时KPI的计算和可视化

■配钻速预测器和优化器,以及实时钻头磨损情况评估器

实用案例

通过效能管理缩短了连接时间,在困难盐层段钻井时创造了新的进尺记录。

面临的难题

■如何优化普通钻机作业,提高整体钻井性能,同时满足墨西哥湾深水井建的HSE要求。

解决方案

■定制钻井方案,包括用于监测地面和井下数据以及符合KPI的OptiWell *井建效能服务。

效果

井施工过程表现一流,节省了36个钻井日和1330万美元,具体表现在:

■在24小时内钻进2,826英尺(861米),创造了油公司记录

■平均井底ROP达到了141英尺/小时[43米/小时],与邻井平均值73英尺/小时[22米/小时]相比增加93%

■平均连接时间减少到17分钟,与邻井平均值28.5分钟相比减少了40%,单次BOP的测试时间从11.4小时降低到了3.6小时。

OptiWell建井效能服务

项目详情

墨西哥深水湾的一些技术要求可以说是石油行业内最复杂的。由于深水井的成本可能超过1.5亿美元,所以即使效率上的小幅改善,也可以节省数百万美元。在墨西哥湾进行油田开发活动时,一家油公司希望能够优化普通钻机作业,改善钻井作业,并不断改进效能基准,同时还要确保满足严格的HSE要求。

通过与油公司合作,斯伦贝谢基于OptiWell服务定制了计划方案。作为团队各公司都致力于提供地面和井下数据,事件检测和报告监测、KPI跟踪和以及定制工作流程,以满足整个井建过程中面临的具体困难。斯伦贝谢队还在油公司办公室安排驻扎了一支团队,以便与甲方进行定期互动。在钻井前开完项目会议后,斯伦贝谢、油公司和钻井承包商参加了知识共享研讨会,并制定了相关计划,计划包括:

■连接作业实施程序由斯伦贝谢、油公司和钻井承包商共同商定

■识别和减轻过度冲击和振动

■仔细监测等效循环密度,并干预可能出现的封堵情况

■跟踪起下钻速度,并根据技术极限值设定未来可实现的基准

■实时优化钻井参数

■在起钻时跟踪激动和抽汲模型,确保不超过极限值

■分析BOP测试结果,提高实时效率

■监测和绘制滑移和切削时间曲线,识别异常值。

跟踪每个井眼段的关键绩效指标,并与每日的基准进行比较,识别能够节省成本和提高效能的机会。

此外还部署了一些其他的斯伦贝谢钻井和测量技术,以进一步提高作业效率并节省钻机时间。

■使用QuikSurvey *连续循环定向测量服务对连接程序进行了优化,该技术能够一边保持循环一边测量,从而降低钻井时间。

■此外还部署了PowerDrive X6 * RSS,能够大大减少连接的校准需求,缩短了连接时间。

■部署了OptiDrill *实时钻井智能服务,通过随钻参数优化建议值,能主动控制冲击和振动。通过主动管理冲击和振动能够提高ROP。

OptiWell服务的成功实施以及斯伦贝谢、运营商、钻井承包商和其他第三方之间的广泛合作,创造了一系列一流的参数表现。油公司创造了墨西哥湾地区24小时内的进尺记录,在16½英寸×19英寸段共钻了2,826英尺(861.4米)。在钻三口井的过程中,平均井底的钻速从73英尺/小时增加至141英尺/小时,提高了93%,平均连接时间从28.5分钟降低到17分钟。 此外,BOP测试时间从每次测试11.4小时降至了3.6小时。由于OptiWell服务提高了墨西哥湾深水作业的效率,油公司共节省了36个钻井日,1330万美元。

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