logo
专注油气领域
与独立思考者同行

国际前沿技术动态(2017年6月)

国际前沿技术动态(2017年6月)

“对于油气上游行业,如何提高资本利用效率和收益能力,最小化停机时间,降低边际成本,是眼下最关键的挑战。”GE中国区CTO吴平川如是说。

来自 | E&P
编译 | 张德凯

世界级的油气大发现并没有因低迷的油价市场而“曲终人散”。

今年2月10日,伊朗国家石油公司发现了150亿桶的新原油储备,其中20亿桶是可开采的,此外还发现了1.8万亿立方米的新天然气储备,其中一半可开采。3月11日,西班牙石油公司Repsol在美国阿拉斯加州北部发现储量12亿桶的巨型油田,是美国最近30年来发现的最大油田。3月27日,英国飓风能源公司发现储量高达10亿桶大型油田,在苏格兰海岸北部设得兰群岛附近发现储量高达10亿桶的大型油田,并计划于2019年开始生产。而最近,据美国媒体报道,墨西哥湾(GOM)浅海区域被发现大量原油,预估地质储量达14~20亿桶,高于钻井前8~9亿桶的预测。

在本届世界石油大会上,IHS Markit公司副主席Daniel Yergin博士提出了当前石油行业正经历的四大变化,分别是全球市场再平衡和成本再计算、页岩气对石油工业的冲击、行业融资形势变化,以及汽车工业变革给油气市场带来的影响。而在刚刚结束的2017年石油石化信息技术峰会上,GE中国区首席技术官吴平川在发言中表示,对于油气上游行业,如何提高资本利用效率和收益能力,最小化停机时间,降低边际成本,是眼下最关键的挑战。

本期技术动态,共总结出了9项最新技术,予以分享。

ForeSite生产优化方案提高分析及网络操作能力

近日,威德福宣布,ForeSite生产优化方案正式投入商业应用。ForeSite采用了具有高级数据分析功能的物理模块,具在不同井况、油藏及地面设备的应用中都有不俗的性能。ForeSite是业内首款集成软件平台,结合了威德福的生产优化技术与互联网产品、云计算、高级分析,使得资产完全管理成为可能。ForeSite技术平台最初的设计目标是优化杆式泵人工举升系统的管理,之后逐渐推广,用于多种人工举升系统及油藏生产地面设备的管理与优化。

优化海洋环境,大规模塑料收集系统问世

Petroleum Geo-Services ASA (PGS)最近推出了一种高效、大规模海洋废塑料回收概念。该方案利用震波勘测船与生俱来的优势,使用气体压缩机将废塑料高度压缩,提高废塑料的回收能力。

据统计,全球范围内,每年有近800万吨废塑料流入海洋,相当于每分钟有一卡车的废塑料投入海水中。如果不及时采取措施,截至2030年,每年的海洋塑料垃圾量将再翻一倍,而到2050年,废塑料污染量将是现在的四倍。PGS的废塑料回收方案包含一艘地震勘探船和一艘废塑料收集船,以及一艘废塑料处理船。

地震勘探船的甲板压缩机是地震勘探的震源,其功率强大,是地震勘探船在塑料回收中的主要优势。不过与地震勘探过程相反,在废塑料回收过程中,地震勘探船的尾管要泵出气体至水下50m处,泵出气体出口在地震勘探船与支持船之间。空气被泵入水下后,依附在悬浮于水中的塑料上,将其带出水面,就像苏打水中的气泡一样。收集船尾部的处理船能够将塑料与有机物分离,之后将塑料高度压缩,做标记,当收集船满载时,将塑料收集运回陆地加工、回收。

新型集成服务优化海洋油气开发废水处理

美国某油服巨头最近推出了一种新型的集成服务。这是一款定制化、集成化的水处理方案,专门用于海洋油气开发废水处理。该服务集成了数字技术、远程监控&诊断技术、滤膜技术以及化学物质(硫化物等)移除技术。此外,它还集合了此油服公司在水处理方面的经验及专业技术。新型服务能够帮助用户提高海洋废水处理效率,优化废水处理结果,提高作业灵活性。在不同的应用中,只需在系统中输入与作业相匹配的参数,海洋油气开发商即可减少废水就地处理时间,提高废水回收效率,降低处理设备的维护成本。此外,此项集成服务还可以提高硫化物移除效率达5%,减少就地清洗时间达数小时,同时避免耗时的设备检修作业。

盐度监测系统提高流动保障

美国某公司推出了新型盐度监测系统,主要用于海上气井中伴生高盐度盐水的实时、精确监测。通过使用该系统,操作人员可精确识别流体中微小的盐度变化,新型产品监测精确度高,是目前行业内同类型产品无法达到的。运用这一系统,操作人员可及时发现流体盐度变化,做出调整,防止结垢、水合物、腐蚀等对生产造成损害。

众所周知,若不能控制地层水及其盐度,停井等问题就会发生,造成数百万美元的损失。新型盐度监测系统采用微波共振技术,提供实时的盐度定量与定性检测,适用于多种复杂情况,在高气体含量、湿气田中的应用也非常有效。

Walk to Work系统优化环境复杂地区人员转移

Ampelmann公司近日推出了新型Walk to Work系统,主要用于严寒作业地区人员穿梭。Walk to Work采用N型设计,主要用于提高严寒地区(-28℃)作业人员穿梭的安全性与效率,基于其良好的性能,工作人员更习惯称之为Iceman。Walk to Work为全封闭、隔离系统,在海面浪高3.5m时也可正常使用,采用的主动升沉补偿系统可完美化解颠簸问题。Iceman可360°旋转,在作业船上即可完成操作,灵活性高,无论平台位置如何都能快速投入使用。

目前,越来越多的海上人员穿梭作业都开始采用Walk to Work系统,在平台间、平台与作业船之间的使用大幅度提高了作业人员的安全保障,是直升机穿梭、吊篮穿梭的完美替代工具。

新型涂层膜技术有效防止腐蚀

最近,英国某公司推出了新型涂层膜技术,可通过涂刷或喷淋的方式应用于不规则表面,防止设备在严苛条件下发生腐蚀。如果将其与该公司的另外一款隔离/阻蚀剂联合使用,那么在进行设备检修或是维护过程中,该涂层膜就可以通过剥落方式与设备分离,减少了设备完全密封的工作量。该涂层可应用于多种机械设备,包括小型轴承、大型海上平台立管等,具有出色的弹性及粘结能力,在金属及涂层表明都能完美包覆,实现对设备的保护。这种涂层膜非常耐用,可阻止多种腐蚀,包括电流、裂缝腐蚀等。此外,它对于恶劣环境的适应性也非常强,在强紫外线地区应用效果也非常好。

新型系统降低暴风雨影响,提高钻机移动效率

Delmar Systems近日推出了新型RAR Plus及MOOR-Max锚泊系统。其中,RAR Plus是新一代钻机锚释放(RAR)系统,采用声学释放技术,同时附加手动释放备用系统,相比于常规工具,RAR Plus的工作载荷更大。通过内置于锚绳内的传感器,RAR Plus可以将锚绳的实时张力以直接或间接的方式显示在图形用户界面。

RAR Plus还是MOOR-Max可释锚定系统的一部分,MOOR-Max是一款主要用于海上移动式钻井设备的锚定系统,能够有效避免恶劣天气的影响,提高钻机移动效率。MOOR-Max采用Delmar公司特有的声学释锚技术,是目前业内唯一的声学锚定系统。Delmar的工程设计副总裁John Shelton说:“MOOR-Max不只能降低恶劣风暴对于钻机的影响,还能显著减少钻机移动的时间,提高工作效率。”

基于云技术实现海洋油气开发数字化

据报道,Xvision Software近日推出了业内首款完全基于云技术的管理工具—FieldAP,该工具主要用于海洋油气开发项目的可视化监测、数字化管理以及成本控制,将极大提高能源公司的工作效率。FieldAP具有在线设备管理功能,可提高作业效率,最多可使作业提前80%的时间完成,在油藏早期开发及FEED过程中的作用尤为明显。实际应用表明,在海上油气项目中,FieldAP最多可降低项目成本达70%。FieldAP将海上项目水下&平台设备及作业数据整合,以简明易懂的2D/3D可视化方式展现给操作人员。

新型系统升级数字双胞胎技术

Bureau Veritas近日推出了Veristar AIM 3D资产完整性管理系统,该技术是在Dassault Systems公司的3DEXPERIENCE技术平台上建立的。在协同环境中,新型系统可将任何船舶、海洋设备设施的数字双胞胎与智能数据处理结合。Veristar AIM 3D在海洋油气开发设备以及船队的设计、建造、使用过程中都将发挥巨大作用。此外,该系统还具有危险评估及状态检修方案制定的功能。Veristar AIM 3D系统为每个资产管理系统中的设备配置了单独的操作面板,包括船只、钻井平台、设备以及整个船队。显然,Veristar AIM 3D将大幅提高资产状态与性能的可视化,使得决策制定更加智能。

英文原文请点击 (展开/收缩)

版权声明:稿件为石油圈(www.oilsns.com)原创编译,未经许可不得转载,否则将追究法律责任。

二丫
石油圈认证作者
毕业于中国石油大学(北京),油气井工程硕士,长期聚焦国内外石油行业前沿技术装备信息,具有数十万字技术文献翻译经验。如需获取更多技术资料,请联系二丫(QQ295900524;微信13132550596)

评论 抢沙发

市场咨询服务介绍