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创新废液处置工艺人气渐高

创新废液处置工艺人气渐高

伴随压裂技术的更广泛应用与相关政府规范的实施,油气行业愈发重视压裂产生废液的处置问题,集中回收与处理方法日渐成熟,其最终会协助更多作业者降低作业时间,节省开开支,降低环境影响。

来自 | OILMAN
编译 | 张毅

水力压裂,通常称压裂,在美国已经成为一柄双刃剑。此油气增产措施帮助美国成为全球范围内最大的油气生产国,其数十年来都是依赖进口石油。压裂技术的诞生对油气行业与广大石油消费者都带来福利。

然而压裂工艺的缺点在于对水的需求巨大:平均每口井每天消耗1百万加仑新鲜水,同时每口井每天又产生10万加仑废液。返排废液由于充满细菌、矿物质、放射性材料以及油气颗粒,严重损害着环境。

针对如何降低压裂用水量问题,一些按建议对废液进行重新利用或其他适当处理。另外,20世纪90年代以来,伴随着压裂增产技术应用的日益广泛,政府法规已开始着手对有害施工进行规范,这也进一步促使一些压裂领头羊重新思考压裂周期以及更有效的废液回收利用方法。

传统储存方式证实有害

深井回注,即把废液回注地下进行储存,这曾经是油田采出水的主要处理方式。然而这种方法会使废液渗入到地下水中,污染饮用水源,现在在很多地区已经不再合法了。抛开深水回注,另外一个方法是对废液进行过滤然后再排放,但常规的市政污水处理厂根本无法取出废液中的那些放射性材料或其他物质,因此废液就只能通过罐车转运至专门的处理设备,处理成本十分昂贵:3~7美元/桶,意味着每口井每天这这上面的开支就达到两万美元。

新技术,新方法,新机遇

集中处理作为一种前景广阔、持续的废液处理方法,目前正在浮出水面。此方法通过连接废液管道至井口,将废液直接输送至距离油井40~50英里范围内的处理厂;作业者同时监测每口井,依据产生废液类型来对废液进行处理。废液被处理完后,返回井场重新用于压裂作业,实现了降低成本,减少工作量的同时对环境影响更小。

回收与净化处理方法在油气行业人气渐高:

1.三相分离去除水中夹带的天然气、浮胶、油、沙以及悬浮固体,随后存放以平衡流量与化学成分;
2.二级分离利用溶气浮选用于去除多个污染物,包括聚合物、油、悬浮颗粒;同时加入杀菌剂用于控制细菌生长;
3.利用沉降去除金属,反渗透过滤盐;
4.脱水固相收集污泥处理;
5.通过化学诱导絮凝法去除铁质、悬浮颗粒以及生物污染颗粒;
6.电凝聚气浮技术利用电极加离子诱导絮凝;
7.化学氧化自然絮凝:此方法适用于液罐和高负载,配合固相分离与脱水设备;
8.气泡加强气浮法用于将悬浮的油和固相提升到表面,进而撇除;

伴随上述工艺愈发成熟,以及政府规范开始生效,越来越多的公司开始采用上述技术。与此同时,还有众多的油田服务公司能够提高新型废液处置方法。久而久之,上述工艺在进一步降低作业时间和开支的同时,有望促使油气行业更加环保。

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