石油圈
日前，可溶压裂球、可溶桥塞成为压裂增产作业的不二之选。佰思巍科技(BEST-WAY)拥有多项自主研发技术，且部分优秀产品获得一致好评，并已出口北美地区。
来自 | 佰思巍科技
编辑 | 二丫
随着油气勘探开发对象逐渐向低渗透、低品位资源转变，水平井分段压裂技术成为储层改造、有效提高单井产量的重要手段。作为压裂作业的重要工具，压裂球和桥塞应用日益广泛。目前，常规桥塞包括可钻式桥塞、大通径桥塞等。可钻式桥塞在压裂结束后下钻具磨铣过程易造成井下事故且作业施工成本高，同时碎屑和作业液体易污染储层。
石油圈多次介绍过国外的各种优秀可溶压裂球和可溶桥塞技术，均受到了读者的极大关注，而国内也逐步涌现了部分极具竞争力的产品。佰思巍科技 (BEST-WAY)是一家致力于为新能源电力、航空航天、人工智能、新型材料等行业，提供系统解决方案的高科技公司。该公司在可溶金属材料、压裂球和桥塞等方面具有自主研发能力，且部分产品已趋于成熟，成功出口北美地区。
可溶合金材料
佰思巍科技现有四大系列8种可溶合金材料，密度约1.8g/cm3，可用于加工各种临时性工件或耗材工件。该类材料由镁基体及其它合金元素构成，可在含有电解质的水溶液中自行溶解，组成不同，力学性能及溶解速率各异。
可溶合金力学性能参数
可溶合金材料制成的结构件，除了具备良好的溶解性能外，还兼备高强度和一定的塑性。该系列可溶合金材料，采用熔炼和热挤压工艺制成。成本低，易达高产能，适合大规模应用和推广。
可溶合金材料基本参数如下：
1.可溶合金材料密度约1.8g/cm3，为钢材料的1/4；
2.耐温150/120℃，耐压强度大于350MPa；
3.可在含有电解质的水溶液中溶解，不溶于油类介质，溶解速度与使用温度及环境有关。
可溶合金材料外观
可溶合金压裂球
压裂改造是油气田增产的主要手段，压裂球是其中不可或缺的工具。可溶压裂球替代钢球、树脂球，可规避施工过程中存在的难返排、卡堵风险。
压裂技术在北美已广泛应用，虽然在我国也已有近40年的应用历史，但相关工具仍依靠进口，严重限制了我国油气的增效开采。施工过程中，需采用压裂球和桥塞等工具对不同作业层的施工管柱进行封堵。由普通合金制成的压裂球等工具如果滞留井中，会降低油井产能。因此，研发具备可溶功能的压裂工具对于保障我国油田的稳产和高产有着十分重要的意义。根据石油工业钻井技术的需要，佰思巍科技对材料进行了不同的工艺处理，可以加工出满足不同施工需求的压裂球、球座和桥塞等多个产品。压裂球已在川庆和长庆等油田获得应用，可溶镁合金桥塞和球座也已通过井上实验测试，可溶合金材料已出口到北美地区。
佰思巍科技可提供尺寸在20-80mm范围内的可溶压裂球，精度+0.05mm，特殊尺寸需定制。压裂求耐温120/90℃、70MPa下，稳压1小时，压降值小于3%。溶解速率根据客户需求推荐。
可溶合金压裂球
可溶合金桥塞
目前油气开采泵送桥塞分段压裂是水平井分段压裂重要方式之一，由于压裂后期钻磨作业费时费力，作业成本高，风险大，因此可溶桥塞成为油气田压裂施工的不二之选。近几年国内外石油公司分别开展相关研究和试验。
根据石油工业压裂技术对可溶桥塞的需求，佰思巍科技研发出了制造可溶桥塞的可溶合金材料SAZr-2，填补了国内市场空白，所加工的可溶桥塞已通过石油客户井上实验测试，并取得成功应用。可溶合金材料已出口到北美地区。
SAZr-2可溶合金材料的密度约为1.8g/cm³，耐温≥120℃，耐压≥350。该材料由镁基体及其它合金元素构成，可在含有电解质的水溶液中自行溶解，温度、矿化度越高，溶解越快。
力学性能
合金材料的拉伸性能测试按照ASTM标准进行，结果如下：
SAZr-2力学性能参数表
溶解性能
测试方法：采用的样品尺寸2.0×2.0×2.0 cm，液体为 3 wt.％KCl溶液 ，试验温度为室温和60℃。SAZr-2材料溶解48小时后，测得室温下失重4.3%，60℃下失重20.5%。
“可溶桥塞与进口复合桥塞成本基本持平，但传统桥塞后续处理过程工期长、作业费用高，可溶桥塞的使用可以大幅降低压裂作业的后期施工费用。”可溶桥塞能将中途坐封的可能性降至最低，即使遇卡，也可以通过快速处理技术溶化桥塞，降低大修风险。
联系方式
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