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贝克又出杀手锏 业界首套超深水完井生产系统

贝克又出杀手锏 业界首套超深水完井生产系统

贝克休斯Hammerhead超深水完井生产系统是业内首个整合了井口至油藏的生产系统。实现了超深水高温高压油藏的长期高效开采,拥有的大尺寸生产通道和大排量多层压裂充填系统,极大的改善了油藏连通性和导流能力。此外,远程监测和控制系统实现了油藏高效管理,同时增加了作业安全性和可靠性。石油圈原创www.oilsns.com

贝克休斯最新研制出一种Hammerhead超深水系统,能够提高超深水钻完井作业效率、优化产能并提高最终采收率。

Hammerhead系统是业界首个完全整合了从井口到油藏的超深水完井生产系统。优化后的Hammerhead系统能够应对极端的环境(比如墨西哥湾的下第三系走向带),并实现长期、稳定的高产。这个系统将会填补一个重要的技术空白,帮助作业者利用他们的超深水系统实现整个油田的经济效益。石油圈原创www.oilsns.com

贝克休斯全球产品和服务经理Richard Ward说:“我们期待Hammerhead系统能够通过增产措施、高的生产压差以及长期优化的生产系统将下第三系地层的采收率提高2%。以下第三系区块的其中一口井为例,若在50美元/桶的油价下,提高2%的采收率意味着在整口井的生产周期内能够多赚40亿美金。”石油圈原创www.oilsns.com

Hammerhead超深水完井生产系统简介

Hammerhead系统是专门设计的一种综合完井生产解决方案,这个系统可以让作业者对高温高压超深水油藏进行经济化的开采。Hammerhead系统目前设计井深为33000英尺(10060m)、水深为10000英尺(3050m),并且,在25000psi的压力和300°F(150°C)的温度下,Hammerhead系统的工作性能仍非常稳定。这种初次面向市场的、从井口到油藏的综合解决方案能够解决生产周期内各个方面的问题,包括安全性、可靠性、优质、工艺性和现场作业。

全套组装的Hammerhead系统包括上部完井、密封总成、下部完井和智能生产功能。该系统下部完井的生产通道尺寸可达5-1/4英寸,这是在8-1/2英寸套管的高压完井作业中所能达到的最大生产内径。这套系统可在高达15000psi(103.4MPa)的压差下,对高达30000桶/天的流量进行处理,并且能够与海下增压技术完全兼容,同时对不断衰减的枯竭压力进行补给,使油藏泄油面积最大化。

下入完井工具,包括筛管、生产套管和封隔器均可以通过单趟管柱下入井眼,设计的压裂充填系统表现出了高性能特征,并通过了极限流速、压力和温度条件下的测试。该压裂系统的设计旨在提高工具的可靠性和简化作业流程,能够借助一些有效的工具表明能够显著提高上提和下放力。借助先进的增产通道,压裂充填系统可以以最高50 bbl/min的泵速,泵送高达500万磅(226 7960 kg)的支撑剂,充填层数达到5层,并确保最佳的储层连通性和增加油气流动的导流能力。

有选择性的工具滑移轮廓可以在滑套开启之前确保隔离组件下入下部完井管柱,并使地层流体漏失量达到最小。机械隔离主要是通过上部完井装置确保可靠的井控措施。井底湿式耦合技术可以将温度传感光纤电缆安装到下部完井中,然后在生产过程中传输数据。井一旦开始投产、监测、控制,就可以通过带有双节流嘴的水力智能井系统阀实现远程监控和选择性层位控制,进而实现主动性管理油藏。这套系统能够使作业者选择性的控制层位来优化产量,并且在需要时通过化学药剂注入阀实现流量传输保障。这样做有助于避免生产中断,确保油气的持续性流动。

利用这个综合集成系统,作业者就可对下第三系油藏进行有效的开发,并且能够安全、可靠、长期的保持油气产量,实现整个油田的投资回报。

Hammerhead系统的特征和优点

1.基于集成系统的设计和测试,消除了多供应商工具集成的问题;

2.单趟起下管柱,实现多层下部完井,减少作业时间;

3.大量的支撑剂泵入最多提高5个层位的增产效果;

4.实现油藏连通性最大化,即使是在低渗地层;实现油藏泄油面积的最大化;

5.增加下放力,提高可靠性;

6.具备业内最大生产通道,油井日产高达30000桶;

7.能够适应高温/高压环境,可在压差15000psi条件下正常使用;

8.化学药剂注入阀,能够提供化学药剂流动保障措施;

9.具备监测和控制能力,实现有效的油藏管理;

10.该系统的液体漏失控制系统,在进行上部完井时,提供可靠的井控措施。

Hammerhead系统可实现产量最大化

在对下第三系油气藏进行增产改造对泵速和排量都提出了极大的挑战,常规工具、流体和管具均不能达到可靠的作业要求。但是经过设计并在极限条件下通过测试的Hammerhead系统的压裂充填系统,能够提供高达50桶/分钟的排量,最多对5个地层实现高达5000000磅(2267960kg)的支撑剂充填。这种强大的增产改造处理能力能够保证油藏连通性和最佳的导流能力,从而增加储层油气流通。并借助油藏开发服务团队的全套模拟来优化完井设计、完井层位和压裂设计方案。业内最优压差为15000psi(103MPa),结合水下增压技术,有助于减少油藏衰竭压力从而增大油藏泄油面积。Hammerhead系统的下部完井特点是具有一个5-1/4英寸的生产内径(行业内8-1/2英寸套管完井中最大的生产通道),实现了油井生产周期内日产量高达30000桶,提高了油藏采收率。

Hammerhead系统可提高安全性和可靠性

Hammerhead系统可以说是一个全新的技术整合,该设计能够在25000psi和300°F的环境下实现长期稳定的生产。新型Hammerhead系统从井口到油藏采用统一的工程方法,使其能够统一和兼容系统各个部分。基于这种方法,该系统降低了作业风险,并且消除了多供应商工具的整合所带来的问题。石油圈原创www.oilsns.com

该系统中的压裂充填系统通过借助有效的工具增大作业的下放力和上提力,从而提高整体的可靠性并且简化了作业流程。Hammerhead系统通过超耐用的机械隔离装置来保障上部完井作业过程中的井控安全,从而大大降低了HSE风险,并且能将油气井的生产周期维持在20年以上。此外,远程监测和控制能力也可使作业人员在问题发生之前提前识别并解决潜在隐患。

Hammerhead系统的应用条件

1.套管井生产井;

2.高温/高压环境;

3.适用于超深水油气井;

4.可进行水下安装。

Hammerhead系统的技术参数

套管尺寸:通径8.5英寸 (216毫米);石油圈原创www.oilsns.com
防砂系统内径:5.2英寸;
耐温等级:65到300°F(18到149°C);石油圈原创www.oilsns.com
油藏压力:25000psi(172.4 MPa);
压差:15000psi(103.42MPa);
生产速率:30000桶/天(2068bar);
增产-裂缝充填能力:5000000磅(344738bar);
增产-排量:大于50桶/分钟。

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