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哈利伯顿独具匠心 大位移井专属RapidStage系统

哈里伯顿公司推出RapidStage系统

哈里伯顿公司的RapidStage系统专为井身结构复杂的大位移井提供完井方案设计,在 Seneca油气田的大位移井完井作业中成绩斐然,缩短了完井时间,降低了完井风险和成本。

RapidStage系统无需调停作业即可准确实现增产改造,进而优化多级完井作业。这有助于保证目的井段成功实施增产改造作业,并且最大化增产范围。RapidStage系统可通过套管柱表面或尾管挂系统下入到固井质量好的套管井或裸眼井中。

RapidStage SE(单端口)压裂系统包括RapidStage SE(单端口)滑套、RapidStart起始压裂滑套或RapidStart Initiator CT起始压裂滑套以及全套的滑套封隔工具。哈里伯顿公司针对不同种类的油藏条件提供了多种封隔选择。

为了激活RapidStage SE滑套,使用哈里伯顿公司的气动投球器按从小到大的顺序依次向井中投入压裂球。压裂球坐封在对应可铣除的节流板上即可相继开启滑套,由滑套端口分流并封隔已压裂段。

增产改造完成后,流体可以同时流至所有较低的产层,这有助于洗井作业。RapidStage ME(多端口)压裂系统可以高精度充填裂缝,很少需要或无需调停作业,为运营商提供了更好的多级完井选择。

RapidStage ME滑套的每一目标压裂段都有多个端口,允许运营商利用高效的投球压裂滑套系统来模拟传统桥塞射孔作业。

层内的RapidStage ME系统包括RapidStage ME滑套和RapidStage SE滑套。RapidStage滑套的出口端口可以根据不同工况条件的需求进行量身定制。

RapidBall可溶球技术的应用无需高成本的井筒清洗作业。

完成压裂作业后,可通过同时冲洗所有较低的产层来协助井筒清洗。

RapidStage系统特征

1.分段压裂的段数超过50段;石油圈原创www.oilsns.com
2.适用于套管封隔或裸眼封隔;石油圈原创www.oilsns.com
3.滑套开启时通过刚性连接的锁定装置;石油圈原创www.oilsns.com
4.350华氏度和10000 PSI的标准服务;
5.SE滑套适用于高压/高温和酸性服务;
6.每个目标压裂段中的ME滑套都具有多个滑套;
7.压裂泵注排量高达100 桶/分钟;
8.量身定制的出口端口;石油圈原创www.oilsns.com
9.防旋转功能的可铣除节流板,应急计划时无需开启滑套。

RapidStage系统优点

1.多段压裂增产改造时可连续泵注;
2.削减了完井作业费用;石油圈原创www.oilsns.com
3.增大了与油气藏的接触面积(ME滑套);
4.降低了水和化学药品的使用量;
5.使得充填量最小;石油圈原创www.oilsns.com
6.如果使用RapidBall可溶解球,则无需调停作业。

案例分析 ME完井系统缩短了完井周期

概述

Elk County Pennsylvania(宾夕法尼亚州艾克县)的Seneca Resources公司正寻求一种可进一步提高完井效率、缩短完井周期的完井方式。他们还希望提高每天的平均压裂段数。Seneca公司选择使用RapidStage ME滑套以缩短由电缆桥塞和射孔枪作业产生的非生产时间,进而节省压裂作业时间,降低压裂作业的总成本。

将可溶解球技术与更大直径的节流板协同起来使用,可进一步提高完井效率。同时使用这两种技术,Seneca公司无需对大位移井的趾端部位进行清理。

挑战

Seneca公司需要一种高效、高投入产出比、低风险的大位移井的完井方案。在大位移井中,由于井眼环境极其恶劣,因此加大了所有作业的困难和风险。极端的测量深度加大了连续油管的施工风险,并且还会延长连续油管和井下电缆的作业时间。最终将导致时间无法有效利用,并增大了事故的概率,进而增加时间成本和事故处理成本。大位移井是为了提高效率、降低成本,然而传统的完井方式面对上述这些严峻挑战时,往往无法实现提高效率、降低成本的目的。

解决方案

美国东北部的大位移井正在寻求高效的完井方式,因此Seneca公司选择在试验井前三段使用RapidStage ME滑套系统,每段使用4个端口或12个滑套。

每个完井段的投球坐封和增产改造设计方案都做了最优化处理。该系统由4种RapidSuite技术组成,分别为RapidBall可溶解球、RapidStage ME滑套、RapidStage SE滑套以及一个位于井眼趾端的RapidStart Initiator CT起始压裂滑套。在油气井投入生产前,该系统无需钻穿节流板,因此为大位移井提供了一套高效完井方案。

RapidStage ME滑套系统带来了一种多端口完井设计方案,效率更高,且无需调整作业。通过RapidStart Initiator CT起始压裂滑套完成井筒与储层的初次连通。开启滑套后,RapidBall DM(可溶解金属)球被泵送至井下以激活RapidStage ME滑套。

球穿过RapidStage ME滑套的节流板,从端口出来后到达RapidStage单端口滑套。

RapidBall DM自动溶解球技术是一种临时性的底部封隔技术,这种封隔会随着时间的推移而逐渐减弱。压裂施工时,上述可溶球起到了坚固桥塞的作用,从将压裂液引入当前压裂段的开口,同时封隔后续的压裂段。压裂完成后,球溶解,油气井投入生产,无需钻穿上述可溶球或节流板。

Seneca公司使用RapidSuite系统,缩短了过去因电缆作业导致的停产时间。这种完井方法在油气井投入生产之前不需要钻穿压裂段,因此节省了过去花费在修井和连续油管上的时间和成本。

结果

RapidStage ME系统可按照预先设计开启,并且在泵注作业时支撑剂100%的按设计进行充填实现预先设计的工作效率。实践证明溶解性固体球是有效的,所有的工具都处于正常的开启状态。通过与哈里伯顿公司合作,Seneca公司节省了6个多小时的作业时间,降低了在大位移井中去除常规桥塞所面临的各种风险。

来自/Halliburton  译者/辜富洋  编辑/王亚钒

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柠檬
石油圈认证作者
毕业于中国石油大学(华东),油气井工程硕士,长期聚焦国内外石油行业前沿技术装备信息,具有数十万字技术文献翻译经验。如需获取更多技术资料,请联系我们。

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